CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》（17）

表14.2.4-1　钢筋加工允许偏差

项目	允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
		范围	点数
受力钢筋成型长度	﹢5 ﹣10	每根（每一类型抽查10％且不少于5根）	1	用钢尺量
箍筋尺寸	0 ﹣3		2	用钢尺量，高、宽各1点

　　2　钢筋成型与安装允许偏差应符合表14.2.4-2的规定。
表14.2.4-2　钢筋成型与安装允许偏差

项目	允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
		范围（m）	点数
配置两排以上受力筋时钢筋的排距	±5	10	2	用钢尺量
受力筋间距	±10		2	用钢尺量
箍筋间距	±20		2	5个箍筋间距量1尺
保护层厚度	±5		2	用尺量

14.2.5  混凝土原材料、配合比与施工除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204的有关规定外，尚应符合下列规定：
　　1　拌制混凝土最大水灰比与水泥用量应符合表14.2.5-1的规定。
表14.2.5-1　混凝土的最大水灰比及最小水泥用量

环境条件及工程部位	无筋混凝土		钢筋混凝土
	最大水灰比	最小水泥用量（kg/m3）	最大水灰比	最小水泥用量（kg/m3）
在普通地区受自然条件影响的混凝土	0.65	250	0.60	275
在严寒地区受自然条件影响的混凝土	0.60	270	0.55	300

注：表中水泥用量适用于机械搅拌与机械振捣的水泥混凝土；采用人工捣实时，需增加水泥25kg/m3。
　　2　集料中有活性骨料时，应采用无碱外加剂，混凝土中总含碱量应符合表14.2.5-2的规定。
表14.2.5-2　混凝土总含碱量控制

项　目	控　制　值
骨料膨胀量（％）	0.02～0.06	＞0.06～0.12
总含碱量（kg/m3）	≤6.0	≤3.0

3　混凝土配合比应经试配确定，其强度、抗冻性、抗渗性等应符合设计规定，其和易性、流动性应满足施工要求。
14.2.6　混凝土宜由集中搅拌站供应，自行搭设搅拌站时应符合本规范第10章的有关规定。
14.2.6　混凝土运输应符合本规范第10章的有关规定。

14.2.8　混凝土浇筑前，钢筋、模板应经验收合格。模板内污物、杂物应清理干净，积水排干，缝隙堵严。
14.2.9  浇筑混凝土自由落差不得大于2m。侧墙混凝土宜分层对称浇筑，两侧墙混凝土高差不宜大于30cm，宜1次浇筑完成。浇筑混凝土应分层进行，浇筑厚度应符合表14.2.9的规定。
表14.2.9　混凝土灌注层的厚度

捣实水泥混凝土的方法		灌注层厚度（cm）
插入式振捣		振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动	在无筋或配筋稀疏时	25
	配筋较密时	20
人工捣实	在无筋或配筋稀疏时	20
	配筋较密时	15

14.2.10　振捣混凝土应振捣密实，并符合下列规定：
　　1　当插入式振捣器以直线式行列插入时，移动距离不得超过作用半径的1.5倍；以梅花式行列插入时，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣器不得触振钢筋。
　　2　振捣器宜与模板保持5～10cm净距。
　　3　振捣至混凝土不再下沉、无显著气泡上升、表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
　　4　在下层混凝土尚未初凝前，应完成上层混凝土的振捣。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层5～10cm。
　　5　现场需留置施工缝时，宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。施工缝应在留茬混凝土具有一定强度后进行凿毛处理（人工凿毛强度为2.5MPa，风镐凿毛强度为10MPa）。
14.2.11　混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表14.2.11的规定。
表14.2.11　浇筑混凝土的允许间断时间

混凝土的入模温度（℃）	允许间断时间（min）
	使用普通硅酸盐水泥	使用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥
20～30	≤90	≤120
10～19	≤120	≤150
5～9	≤150	≤180

　　　　注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
14.2.12　混凝土成型后应根据环境条件选用适宜的养护方法进行养护。
14.2.13　人行地道的变形缝安装应垂直，变形缝埋件（止水带）应处于所在结构的中心部位。严禁用铁钉、铁丝等穿透变形带材料，固定止水带。
14.2.14　结构混凝土达到设计规定强度，且保护防水层的砌体砂浆强度达到3MPa后，方可回填土。
14.3　预制安装钢筋混凝土结构人行地道
14.3.1　预制钢筋混凝土墙板、顶板、梁、柱等构件应有生产日期、出厂检验合格标识与产品合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测、试验资料。安装前应进行检验，确认合格。
14.3.2预制构件运输应支撑稳定，不得损伤构件。构件混凝土强度不得低于设计强度的70％。

14.3.3　预制构件的存放场地，应平整坚实，排水顺畅。构件应分类存放，支垫正确、稳固，

方便吊运。
14.3.4　起吊点应符合设计规定，设计未规定时，应经计算确定。构件起吊时，绳索与构件水平面所成角度不宜小于60°。
14.3.5　构件安装应符合下列规定：
1　基础杯口混凝土达到设计强度的75％以后，方可进行安装。
2　安装前应将构件与连接部位凿毛清扫干净。杯槽应按高程要求铺设水泥砂浆。
3　构件安装时，混凝土的强度不得低于设计强度的75％；预应力混凝土构件和孔道灌浆的强度应符合设计规定，设计未规定时，不得低于砂浆设计强度75％。
　　4　在有杯槽基础上安装墙板就位后，应应用楔块固定。无杯槽基础上安装墙板，墙板就位后，应采用临时支撑固定牢固。
　　5　墙板安装应位置准确、直顺与相邻板板面平齐，板缝与变形缝一致。
　　6　板缝及杯口混凝土达到规定强度或墙板与基础焊接牢固，验收合格，且盖板安装完毕后，方可拆除支撑。
　　7　顶板安装应使顶板板缝与墙板缝错开。
14.3.6　杯口浇筑宜在墙体接缝填筑完毕后进行。杯口混凝土达到设计强度的75％以上，且保护防水层砌体的砂浆强度达到3MPa后，方可回填土。
14.3.7　人行地道底板的垫层、钢筋混凝土、外防水层、变形（止水、沉降）缝施工应符合本章第14.2节的有关规定。
14.4　砌筑墙体、钢筋混凝土顶板结构人行地道
14.4.1  砌筑材料应符合下列要求：
1　预制砌块强度、规格应符合设计规定。
　　2　砌筑应采用水泥砂浆。
　　3  宜采用32.5～42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，质地坚硬、含泥量小于5％的粗（中）砂及饮用水拌制砂浆。
14.4.2  墙体砌筑应符合下列规定；
1　施工中宜采用立杆、挂线法控制砌体的位置、高程与垂直度。
　　2　砌筑砂浆的强度应符合设计要求。稠度宜按表14.4.2控制，加入塑化剂时砌体强度降低不得大于10％。
表14.4.2　砌筑用砂浆稠度

稠度（cm）	砌块种类
	块石	料石	砖、砌块
正常条件	5～7	7～10	7～10
干热季节或石料砌块吸水率大	≤10	－	－

　　3  墙体每日连续砌筑高度不宜超过1.2m。分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝部位。相邻砌筑段高差不宜超过1.2m。
4　沉降缝嵌缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料符合设计规定。
5　砌块应上下错缝、丁顺排列、内外搭接，砂浆应饱满。
14.4.3　预制顶板等构件运输、贮存应符合本规范第14.3节的有关规定。
14.4.4　人行地道的现浇混凝土垫层、钢筋混凝土底板、外防水层、变形（止水、沉降）缝和顶板施工应符合本规范第14.2节的有关规定。
14.4.5　使用石料砌筑时，除应符合本规范第14.4.2条的有关规定外，尚应根据石料品种、规格制定专项补充措施。
14.5　检验标准

14.5.1　现浇钢筋混凝土人行地道结构质量检验应符合下列规定：
主控项目
　　1　地基承载力应符合设计要求。填方地基压实度不得小于95％，挖方地段钎探合格。
检查数量：每个通道3点。
检验方法：查压实度检验报告或钎探报告。
　　2　防水层材料应符合设计要求。
检查数量：同品种、同牌号材料每检验批1次。
检验方法：产品性能检验报告、取样试验。
3　防水层应粘贴密实、牢固，无破损；搭接长度大于或等于10cm。
检查数量：全数检查。
检验方法：查验收记录。
　　4　钢筋品种、规格和加工、成型与安装应符合设计要求。
检查数量：钢筋按品种每批1次。安装全数检查。
检验方法：查钢筋试验单和验收记录。
　　5　混凝土强度应符合设计规定。
检查数量：每班或每100m31组（3块），少于规定按1组计。
检验方法：查强度试验报告。
一般项目
　　6　混凝土表面应光滑、平整，无蜂窝、麻面、缺边掉角现象。
　　7　钢筋混凝土结构允许偏差应符合表14.5.1的规定。
表14.5.1　钢筋混凝土结构允许偏差

项目	允许偏差	检验频率		检验方法
		范围（m）	点数
地道底板顶面高程（mm）	±10	20	1	用水准仪测量
地道净宽（mm）	±20		2	用钢尺量，宽、厚各1点
墙高（mm）	±10		2	用钢尺量，每侧1点
中线偏位（mm）	≤10		2	用钢尺量，每侧1点
墙面垂直度（mm）	≤10		2	用垂线和钢尺量，每侧1点
墙面平整度（mm）	≤5		2	用2m直尺、塞尺量，每侧1点
顶板挠度	≤L／1000净跨径且＜10mm		2	用钢尺量
现浇顶板底面平整度（mm）	≤5	10	2	用2m直尺、塞尺量

         注：L为人行地道净跨径。
14.5.2　预制安装钢筋混凝土人行地道结构质量检验应符合下列规定：
主控项目
　　1　地基承载力应符合本规范第14.5.1条第1款的规定。
　　2　防水层应符合本规范第14.5.1条第2、3款的规定。
　　3　混凝土基础中的钢筋应符合本规范第14.5.1条第4款的规定。

4　混凝土基础应符合本规范第14.5.1条第5款的规定。
　　5　预制钢筋混凝土墙板、顶板强度应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：查出厂合格证和强度试验报告。
　　6　杯口、板缝混凝土强度应符合设计要求。
　　检查数量：每工作班1组（3块）。
检验方法：查强度试验报告。
一般项目
　　7　混凝土基础允许偏差应符合表14.5.2-1的规定。
表14.5.2-1　混凝土基础允许偏差

项目	允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
		范围	点数
中线偏位	≤10	20m	1	用经纬仪测量
顶面高程	±10		1	用水准仪测量
长度	±10		1	用钢尺量
宽度	±10		1	用钢尺量
厚度	±10		1	用钢尺量
杯口轴线偏位①	≤10		1	用经纬仪测量
杯口底面高程①	±10		1	用水准仪测量
杯口底、顶宽度①	10～15		1	用钢尺量
预埋件①	≤10	每个	1	用钢尺量

　　　注：①　示发生时使用。
　　8　墙板、顶板安装直顺，杯口与板缝灌注密实。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、查强度试验报告。
　  9　预制墙板、顶板允许偏差应符合表14.5.2-2、14.5.2-3的规定。
表14.5.2-2　预制墙板允许偏差

项目	允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
		范围	点数
厚、高	±5	每构件（每类抽查板的10％且不少于5块）	1	用钢尺量，每抽查一块板（序号1、2、3、4）各1点
宽度	0 ﹣10		1
侧弯	≤L／1000		1
板面对角线	≤10		1
外露面平整度	≤5		2	用2m直尺、塞尺量,每侧1点
麻面	≤1％		1	用钢尺量麻面总面积

　　　注：表中L为墙板长度（mm）。　　　　　
表14.5.2-3　预制顶板允许偏差

项目	允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
		范围	点数
厚度	±5	每构件（每类抽查总数20％）	1	用钢尺量
宽度	0 ﹣10		1	用钢尺量
长度	±10		1	用钢尺量
对角线长度	≤10		2	用钢尺量
外露面平整度	≤5		1	用2m直尺、塞尺量
麻面	≤1％		1	用尺量麻面总面积

　　10　墙板、顶板安装允许偏差应符合表14.5.2-4的规定。
表14.5.2-4　墙板、顶板安装允许偏差

项目	允许偏差	检验频率		检验方法
		范围	点数
中线偏位（mm）	≤10	每块	2	拉线用钢尺量
墙板内顶面、高程（mm）	±5		2	用水准仪测量
墙板垂直度	≤0.15%H且≤5mm		4	用垂线和钢尺量
板间高差（mm）	≤5		4	用钢板尺和塞尺量
相邻板顶面错台（mm）	≤10	每座地道	20％板缝	用钢尺量
板端压墙长度（mm）	±10		6	查隐蔽验收记录，用钢尺量，每侧3点

注：表中H为墙板全高（mm）。
14.5.3　砌筑墙体、钢筋混凝土顶板结构人行地道质量检验应符合下列规定：
主按项目
　　1　地基承载力应符合本规范第14.5.1条第1款的规定。
　　2　防水层应符合本规范第14.5.1条第2款的规定。
　　3　混凝土基础中的钢筋应符合本规范第14.5.1条第3款的规定。
　　4　混凝土基础应符合本规范第14.5.1条第4款的规定。
　　5　预制顶板、梁等构件应符合本规范第14.5.2条第9款的规定。
　　6　砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不得低于设计强度的85％。
检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。
检验方法：查试验报告。
　　7　现浇钢筋混凝土顶板的钢筋和混凝土质量应符合本规范第14.5.1条第4、5款的有关规定。
一般项目
　　8　现浇钢筋混凝土顶板表面应光滑、平整，无蜂窝、麻面、缺边掉角现象。
检查数量：应符合本规范表14.5.1的规定。
检验方法：应符合本规范表14.5.1的规定。
　　9　预制顶板应安装平顺、灌缝饱满，位置偏差应符合本规范表14.5.2-4的规定。
　　10　砌筑墙体应丁顺匀称，表面平整，灰缝均匀、饱满，变形缝垂直贯通。
　　11　墙体砌筑允许偏差应符合表14.5.3的规定。
表14.5.3　墙体砌筑允许偏差

项目	允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
		范围（m）	点数
地道底部高程	±10	10	1	用水准仪测量
地道结构净高	±10	20	2	用钢尺量
地道净宽	±20	20	2	用钢尺量
中线偏位	≤10	20	2	用经纬仪定线、钢尺量
墙面垂直度	≤15	10	2	用垂线和钢尺量
墙面平整度	≤5	10	2	用2m直尺、塞尺量
现浇顶板平整度	≤5	10	2	用2m直尺、塞尺量
预制顶板两板底面错台	≤10	10	2	用钢板尺、塞尺量
顶板压墙长度	±10	10	2	查隐蔽验收记录

15　挡土墙
15.1　一般规定
15.1.1  挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。
15.1.2  施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。
15.1.3  当挡土墙墙面需立体绿化时，应报请建设单位、设计单位，补充防止挡土墙基础浸水下沉的设计。
15.1.4　土方施工应符合本规范第14.1节的有关规定。
15.1.5  挡土墙顶设帽石时，帽石安装应平顺、坐浆饱满、缝隙均匀。
15.1.6  当挡土墙顶部设有栏杆时，栏杆施工应符合国家现行标准《城市桥梁工程施工及验收规范》CJJ 2的有关规定。

15.2  现浇钢筋混凝土挡土墙
15.2.1　模板、钢筋、混凝土施工应符合本规范第14.2节的有关规定

15.3  装配式钢筋混凝土挡土墙
15.3.1　现浇混凝土基础施工，应符合本规范第14.2节的有关规定。
15.3.2  挡土墙板安装除应符合本规范第14.3节的有关规定外，尚应符合下列规定：
　　1　预制墙板的拼缝应与基础变形缝吻合。
2  墙板与基础采用焊接连接时，安装前应检查预埋件位置；墙板安装定位后，应及时焊接牢固，并对焊缝进行防腐处理。
　　3　墙板与基础采用混凝土湿接头连接时，应符合本规范第14.3节的有关规定。
15.3.3  墙板灌缝应插捣密实，板缝外露面宜用相同强度的水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平顺。
15.4  砌体挡土墙
15.4.1　砌筑挡土墙施工应符合本规范第14.4节的有关规定。
15.5  加筋土挡土墙
15.5.1  现浇混凝土基础施工，应符合本规范第14.2节的有关规定。
15.5.2  预制挡土墙板安装前应进行检验，确认合格，并应符合本规范第14.3.4条的有关规定。
15.5.3  加筋土应按设计规定选土，施工前应对所用土料进行物理、力学试验，不得用白恶土、硅藻土及腐殖土等。
15.5.4　施工前应对筋带材料进行拉拔、剪切、延伸性能复试，其指标符合设计规定方可使用。采用钢质拉筋时，应按设计规定作防腐处理。
15.5.5  安装挡墙板，应向路堤内倾斜，其斜度应符合设计要求。
15.5.6　施工中应控制加筋土的填土层厚及压实度。每层虚铺厚度不宜大于25cm，压实度应符合设计规定，且不得小于95％。
15.5.7　筋带位置、数量必须符合设计规定。填土中设有土工布时，土工布搭接宽度宜为30～40cm，并应按设计要求留出折回长度。
15.5.8  施工中应对每层填土检测压实度，并按施工方案要求观测挡墙板位移。
15.5.9　挡土墙投入使用后，应对墙体变形进行观测，确认符合要求。
15.6  检验标准
15.6.1  现浇钢筋混凝土挡土墙质量检验应符合下列规定：
主控项目
　　1　地基承载力应符合设计要求。
　　检查数量：每道墙基槽1组（3点）。
检验方法：查触（钎）探检测报告、隐蔽验收记录。
　　2　钢筋品种和规格、加工、成型、安装与混凝土强度应符合本规范第14.5.1条的有关规定。
一般项目
　　3　混凝土表面应光洁、平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋现象，泄水孔通畅。
　　检查数量：全部。
检验方法：观查。
　　4　钢筋加工与安装偏差应符合本规范表14.2.4-1、表14.2.4-2的规定。
　　5　现浇混凝土挡土墙允许偏差应符合表15.6.1-1的规定。
表15.6.1-1　现浇混凝土挡土墙允许偏差

项目		规定值或允许偏差	检验频率		检验方法
			范围	点数
长度（mm）		±20	每座	1	用钢尺量
断面尺寸（mm）	厚	±5	20m	1	用钢尺量
	高	±5
垂直度		≤0.15%H且≯10mm		1	用经纬仪或垂线检测
外露面平整度（mm）		≤5		1	用2m直尺、塞尺量取最大值
顶面高程（mm）		±5		1	用水准仪测量

注：表中H为挡土墙板高度。
　　6　回填土压实度应符合设计规定。
　　检查数量：路外回填土每压实层1组（3点）。
检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法或灌水法）。
　　7　预制混凝土栏杆允许偏差应符合表15.6.1-2的规定。
表15.6.1-2  预制混凝土护栏允许偏差

项目	允许偏差	检验频率		检验方法
		范围	点数
断面尺寸（mm）	符合设计规定	每件（每类型）抽查10%，且不少于5件	1	观察、用钢尺量
柱高（mm）	0 ＋5		1	用钢尺量
侧向弯曲	≤L/750		1	沿构件全长拉线量最大矢高（L为构件长度）
麻面	≤1%		1	用钢尺量麻面总面积

　　8　栏杆安装允许偏差应符合表15.6.1-3的规定。
表15.6.1-3　栏杆安装允许偏差

项  目		允许偏差 （mm）	检验频率		检验方法
			范围	点数
直顺度	扶手	≤4	每跨侧	1	用10m线和钢尺量
垂直度	栏杆柱	≤3	每柱（抽查10%）	2	用垂线和钢尺量，顺、横桥轴方向各1点
栏杆间距		±3	每柱（抽查10%）	1	用钢尺量
相邻栏杆扶手高差	有柱	≤4	每处（抽查10%）
	无柱	≤2
栏杆平面偏位		≤4	每30m	1	用经纬仪和钢尺量

注：现场浇注的栏杆、扶手和钢结构栏杆、扶手的允许偏差可参照本款办理。
15.6.2　装配式钢筋混凝土挡土墙质量检验应符合下列规定：
主控项目
　　1　地基承载力应符合设计要求。
　　检查数量和检验方法应符合本规范第15.6.1条第1款的规定。
　　2　基础钢筋品种与规格、混凝土强度应符合设计要求。
　　检查数量和验方法：应符合本规范第15.6.1条第2款的规定。
　　3　预制挡土墙板钢筋、混凝土强度应符合设计及本规范规定。
　　检查数量：每检验批。
检验方法：出厂合格证或检验报告。
　4　挡土墙板应焊接牢固。焊缝长度、宽度、高度均应符合设计要求。且无夹渣、裂纹、咬肉现象。
　　检查数量：全数检查。
检验方法：查隐蔽验收记录。
　　5　挡土墙板杯口混凝土强度应符合设计要求。
　　检查数量：每班1组（3块）。
检验方法：查试验报告。
一般项目
　　6　预制挡土墙板安装应板缝均匀、灌缝密实，泄水孔通畅。帽石安装边缘顺畅、顶面平整、缝隙均匀密实。
检查数量：全数检查
检验方法：观察。

7　挡土墙板安装允许偏差应符合表15.6.2的规定。
表15.6.2　挡土墙板安装允许偏差

项目		允许偏差	检验频率		检验方法
			范围	点数
墙面垂直度		≤0.15%H且≯15mm	20m	1	用垂线挂全高量测
直顺度（mm）		≤10		1	用20m线和钢尺量
板间错台（mm）		≤5		1	用钢板尺和塞尺量
预埋件（mm）	高程	±5	每个	1	用水准仪测量
	偏位	±15			用钢尺量

注：表中H为挡土墙高度。
　　8　栏杆质量应符合本规范第15.8.1条的有关规定。
15.6.3　砌体挡土墙质量检验应符合下列规定：
主控项目
　　1　地基承载力应符合设计要求。
检查数量和检验方法应符合本规范第15.6.1条第1款的规定。
　　2　砌块（砖）、石料强度应符合设计要求。
　　检查数量：每品种、每检验批1组（3块）。
检验方法：查试验报告。
　　3　砌筑砂浆质量应符合本规范第14.5.3第6款的规定。
一般项目
　　4　挡土墙应牢固，外形美观，勾缝密实、均匀，泄水孔通畅。
　　5　砌筑挡土墙允许偏差应符合表15.6.3的规定。
表15.6.3　砌筑挡土墙允许偏差

项目		允许偏差、规定值				检验频率		检验方法
		料石	块石、片石		预制块（砖）	范围	点数
断面尺寸（mm）		0 +10	不小于设计规定			20m	2	用钢尺量，上下各1点
基底高程（mm）	土方	±20	±20	±20	±20		2	用水准仪测量
	石方	±100	±100	±100	±100
顶面高程（mm）		±10	±15	±20	±10		2
轴线偏位（mm）		≤10	≤15	≤15	≤10		2	用经纬仪测量
墙面垂直度		≤0.5%H且≤20mm	≤0.5%H且≤30mm	≤0.5%H且≤30mm	≤0.5%H且≤20mm		2	用垂线检测
平整度（mm）		≤5	≤30	≤30	≤5		2	用2m直尺和塞尺量
水平缝平直度（mm）		≤10	－	－	≤10		2	用20m线和钢尺量
墙面坡度		不陡于设计规定					1	用坡度板检验

注：表中H为构筑物全高。
　　6　栏杆质量应符合本规范第15.6.1条的有关规定。
15.6.4　加筋挡土墙质量检验应符合下列规定：
主控项目
　　1　地基承载力应符合设计要求。
　　检查数量和检验方法应符合本规范第15.6.1条第1款的规定。
　　2　基础混凝土强度应符合设计要求。
　　检查数量和检验方法应符合本规范第15.6.1条第2款的规定。
　　3　预制挡墙板的质量应符合设计要求。
　　检查数量和检验方法应符合本规范第15.6.2条的有关规定。
　　4　拉环、筋带材料应符合设计要求。
检查数量：每品种、每检验批。
检验方法：查检验报告。
5　拉环、筋带的数量、安装位置应符合设计要求，且粘接牢固。
检查数量：全部。
检验方法：观察、抽样，查试验记录。
6　填土土质应符合设计要求。
检查数量：全部。
检验方法：观察、土壤性能鉴定。
7　压实度应符合设计要求。
检查数量：每压实层、每500m21点，不足500m2取1点。
检验方法：查检验报告（环刀法）。
一般项目
8  加筋土挡土墙板安装允许偏差应符合表15.6.4-1的规定。
表15.6.4-1　加筋土挡土墙板安装允许偏差

项目	允许偏差	检验频率		检验方法
		范围	点数
每层顶面高程（mm）	±10	20m	4组板	用水准仪测量
轴线偏位（mm）	≤10		3	用经纬仪测量
墙面板垂直度或坡度	≤-0.5％H① 0		3	用垂线或坡度板量

　　　   注：1墙面板安装以同层相邻两板为一组；
2表中H为挡土墙板高度；
3 ①示垂直度“＋”指向外、“－”指向内。
9  墙面板应光洁、平顺、美观无破损，板缝均匀，线形顺畅，沉降缝上下贯通顺直，泄水孔通畅。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
10  加筋土挡土墙总体允许偏差应符合表15.6.4-2的规定。
表15.6.4-2　加筋土挡土墙总体允许偏差

项目		允许偏差	检验频率		检验方法
			范围（m）	点数
墙顶 线位	路堤式（mm）	-100 +50	20	3	用20m线和钢尺量见注①
	路肩式（mm）	±50
墙顶 高程	路堤式（mm）	±50		3	用水准仪测量
	路肩式（mm）	±30
墙面倾斜度		≤+0.5%H且≤+50① mm ≤-1.0%H且≥-100①mm		2	用垂线或坡度板量
墙面板缝宽（mm）		±10		5	用钢尺量
墙面平整度（mm）		≤15		3	用2m直尺、塞尺量

注：1 ①示墙面倾斜度“+”指向外、“－”指向内；
2表中H为挡墙板高度。
11　栏杆质量应符合本规范第15.6.1条的有关规定。
16　附属构筑物
16.1　路缘石
16.1.1　路缘石宜由加工厂生产，并应提供产品强度、规格尺寸等技术资料及产品合格证。
16.1.2　路缘石宜采用石材或预制混凝土标准块。路口、隔离带端部等曲线段路缘石，宜按设计弧形加工预制，也可采用小标准块。
16.1.3　石质路缘石应采用质地坚硬的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。
　　1　剁斧加工石质路缘石允许偏差应符合表16.1.3-1的规定。
表16.1.3-1　剁斧加工石质路缘石允许偏差

项目		允许偏差
外形尺寸（mm）	长	±5
	宽	±2
	厚（高）	±2
外露面细石面平整度（mm）		3
对角线长度差（mm）		±5
剁斧纹路		应直顺、无死坑

　2机具加工石质路缘石允许偏差应符合表16.1.3-2的规定。
表16.1.3-2　机具加工石质路缘石允许偏差

项目		允许偏差（mm）
外形尺寸	长	±4
	宽	±1
	厚（高）	±2
对角线长度差		±4
外露面平整度		2

16.1.4　预制混凝土路缘石应符合下列规定：
　　1　混凝土强度等级应符合设计要求。设计未规定时，不得小于C30。路缘石弯拉与抗压强度应符合表16.1.4-1的规定。
表16.1.4-1　路缘石弯拉与抗压强度

直线路缘石			直线路缘石（含圆型、L型）
弯拉强度（MPa）			抗压强度（MPa）
强度等级Cf	平均值	单块最小值	强度等级Cc	平均值	单块最小值
Cf  3.0	≥3.00	≥2.40	Cc 30	≥30.0	24.0
Cf  4.0	≥4.00	≥3.20	Cc 35	≥35.0	28.0
Cf  5.0	≥5.00	≥4.00	Cc 40	≥40.0	32.0

   　注：直线路缘石用弯拉强度控制，L型或弧形路缘石用抗压强度控制。
　　2　路缘石吸水率不得大于8％。有抗冻要求的路缘石经50次冻融试验（D50）后，质量损失率应小于3％，抗盐冻性路缘石经ND25次试验后，质量损失应小于0.5kg/m2。
　　3　预制混凝土路缘石加工尺寸允许偏差应符合表16.1.4-2的规定。
表16.1.4-2　预制混凝土路缘石加工尺寸允许偏差

项目	允许偏差（mm）
长度	﹢5 ﹣3
宽度	﹢5 ﹣3
高度	﹢5 ﹣3
平整度	3
垂直度	≤3

　4　预制混凝土路缘石外观质量允许偏差应符合表16.1.4-3的规定。
表16.1.4-3　预制混凝土路缘石外观质量允许偏差

项目	允许偏差
缺棱掉角影响顶面或正侧面的破坏最大投影尺寸（mm）	≤15
面层非贯穿裂纹最大投影尺寸（mm）	≤10
可视面粘皮（脱皮）及表面缺损最大面积（mm2）	≤30
贯穿裂纹	不允许
分层	不允许
色差、杂色	不明显

16.1.5　路缘石基础宜与相应的基层同步施工。
16.1.6　安装路缘石的控制桩，直线段桩距宜为10～15m；曲线段桩距宜为5～10m；路口处桩距宜为1～5m。
16.1.7  路缘石应以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。路缘石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实，平缘石表面应平顺不阻水。
16.1.8　路缘石背后宜浇筑水泥混凝土支撑，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90％。
16.1.9　路缘石宜采用M10水泥砂浆灌缝。灌缝后，常温期养护不得少于3d。
16.2　雨水支管与雨水口
16.2.1　雨水支管应与雨水口配合施工。
16.2.2　雨水支管、雨水口位置应符合设计规定，且满足路面排水要求。当设计规定位置不能满足路面排水要求时，应在施工前办理变更设计。
16.2.3　雨水支管、雨水口基底应坚实，现浇混凝土基础应振捣密实，强度符合设计要求。
16.2.4　砌筑雨水口应符合下列规定：
　　1　雨水管端面应露出井内壁，其露出长度不得大于2cm。
　　2　雨水口井壁，应表面平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。
　　3　雨水管穿井墙处，管顶应砌砖券。
　　4　井底应采用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。
16.2.5　雨水支管敷设应直顺，不得错口、反坡、凹兜。检查井、雨水口内的外露管端面应完好，不得将断管端置入雨水口。
16.2.6　雨水支管与雨水口四周回填应密实。处于道路基层内的雨水支管应做360°混凝土包封，且在包封混凝土达至设计强度75％前不得放行交通。
16.2.7　雨水支管与既有雨水干线连接时，宜避开雨期。施工中，需进入检查井时，必须采取防缺氧、防有毒和有害气体的安全措施。
16.2.8　支管与雨水干管连接，需新建检查井，其砌筑施工中应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定。
16.3　排水沟或截水沟
16.3.1　排水沟或截水沟应与道路配合施工。位置、高程应符合设计要求。
16.3.2　土沟不得超挖，沟底、边坡应夯实，严禁用虚土贴底、贴坡。
16.3.3　砌体和混凝土水沟的土基应夯实。
16.3.4　砌体沟应座浆饱满、勾缝密实，不得有通缝。沟底应平整，无反坡、凹兜现象；边坡应表面平整，与其它排水设施的衔接应平顺。
16.3.5　混凝土水沟的混凝土应振捣密实，强度应符合设计要求，外露面应平整。
16.3.6　盖板沟的预制盖板，混凝土振捣应密实，混凝土强度应符合设计要求，配筋位置应准确，表面无蜂窝、无缺损。
16.4　倒虹管及涵洞
16.4.1　遇地下水时，应将地下水降至槽底以下50cm，直到倒虹管与涵洞具备抗浮能力，且满足施工要求后，方可停止降水。
16.4.2　倒虹管施工应符合下列规定：
　　1　管道水平与斜坡段交接处，应采用弯头连接。
　　2　主体结构建成后，闭水试验应在倒虹管充水24h后进行，测定30min渗水量。渗水量不得大于计算值。
　　渗水量应按下式计算：
　Q＝　　　　　　　　　　　　（16.4.2）
式中：Q—实测渗水量（m3/24h·km）；
　　　W—补水量（L）；
T—实测渗水量观测时间（min）；
L—倒虹管长度（m）。
16.4.3　矩形涵洞施工应符合本规范第14章的有关规定。

16.4.4　采用埋设预制管做涵洞（管涵）施工，应符合现行国家标准《