CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》（14）

发布时间：

2011-05-07 08:39

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2）严禁采用海水、海砂，不得掺加氯盐及氯盐类早强剂、防冻剂等外加剂。
　　4　配合比设计步骤应符合下列要求：
　　　1）计算和确定水灰比应符合下列要求：
　　　　—以钢纤维混凝土配制28d弯拉强度ƒcf替换ƒc，按本规范公式10.2.2-2或式10.2.2-3计算出基体混凝土的水灰比。
　　　　—取钢纤维混凝土基体的水灰比计算值与表10.2.3-3规定值两者中的小值。
　　　2）钢纤维掺量体积率宜在0.60％～1.00％范围内初选，当板厚折减系数小时，体积率宜取上限；当长径比大时，宜取较小值；有镦端者宜取较小值。
　　　3）查表10.2.3-3，初选单位用水量Wof。
　　　4）钢纤维混凝土的单位水泥用量应按公式10.2.3-1计算。
　　　　　Cof＝（C／W）Wof　　　　　　　　　　　　　（10.2.3-1）
式中：Cof—钢纤维混凝土的单位水泥用量（kg／m3）；
　　　 Wof—钢纤维混凝土的单位用水量（kg／m3）。
取计算值与表10.2.3-2规定值两者中的大值，但不宜大于500kg／m3。
　　　5）砂率可按公式10.2.3-2计算，也可按表10.2.3-4初选。钢纤维混凝土砂率宜在38％～50％之间。
　　　　Sρf＝Sp＋10ρf　　　　　　　　　　　　　　（10.2.3-2）
式中：Spf—钢纤维混凝土砂率（％）；
　　　 ρf—钢纤维掺量体积率（％）。
表10.2.3-4　钢纤维混凝土砂率选用值（％）

搅拌物条件	最大公称粒径19mm 碎石	最大公称粒径19mm 砾石
Lƒ/dƒ=50；ρf＝1.0%； W／C=0.5；砂细度模数Mx＝3.0	45	40
Lƒ/dƒ增减10 ρf增减0.10% W／C增减0.1 砂细度模数Mx增减0.1	±5 ±2 ±2 ±1	±3 ±2 ±2 ±1

　　6）砂石料用量可采用密度法或体积法计算.按密度法计算时，钢纤维混凝土单位质量可取2450～2580 kg／m3；按体积法计算时，应计入设计含气量。
　　　7）重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。
10.2.4　混凝土配合比确定与调整应符合下列规定：
　　1　计算的普通混凝土、钢纤维混凝土配合比，应在实验室内经试配检验抗弯强度、坍落度、含气量等配合比设计的各项指标，并根据结果进行配合比调整。
　　2　实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段的验证。
　　3　配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量、钢纤维体积率不得减小。
　　4　施工期间应根据气温和运距等的变化，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石料称量。
5 当需要掺加粉煤灰时，对粉煤灰原材料及配合比设计的其他相关要求应参照国家现行标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG-F30的有关规定执行。
10.3　施工准备
10.3.1　施工前，应按设计规定划分混凝土板块，板块划分应从路口开始，必须避免出现锐角。曲线段分块，应使横向分块线与该点法线方向一致。直线段分块线应与面层胀、缩缝结合，分块距离宜均匀。分块线距检查井盖的边缘，宜大于1m。
10.3.2　混凝土摊铺前，应完成下列准备工作：
　　1　混凝土施工配合比已获监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。
　　2　模板支设完毕，检验合格。
　　3　混凝土摊铺、养护、成形等机具试运行合格。专用器材已准备就绪。

　　4　运输与现场浇筑通道已修筑，且符合要求。

10.4　模板与钢筋
10.4.1　模板应符合下列规定：
　　1　模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。模板高度应为混凝土板设计厚度。
　　2　钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。
　　3　木模板直线部分板厚不宜小于5cm，每0.8～1m设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为1.5～3cm，每0.5～0.8m设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。
　　4　模板制作允许偏差应符合表10.4.1的规定。
表10.4.1 模板制作允许偏差

施工方式检测项目	三辊轴机组	轨道摊铺机	小型机具
高度（mm）	±1	±1	±2
局部变形（mm）	±2	±2	±3
两垂直边夹角（°）	90±2	90±1	90±3
顶面平整度（mm）	±1	±1	±2
侧面平整度（mm）	±2	±2	±3
纵向直顺度（mm）	±2	±1	±3

10.4.2　模板安装应符合下列规定：
　　1 支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
　　2　模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位。
　　3　严禁在基层上挖槽嵌入模板。
　　4 使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模。
　　5　模板安装完毕，应进行检验，合格方可使用。其安装质量应符合表10.4.2的规定。
表10.4.2　模板安装允许偏差

施工方式检测项目	允许偏差			检验频率		检验方法
施工方式检测项目	三辊轴机组	轨道摊铺机	小型机具	范围	点数	检验方法
中线偏位（mm）	≤10	≤5	≤15	100m	2	用经纬仪、钢尺量
宽度（mm）	≤10	≤5	≤15	20m	1	用钢尺量
顶面高程（mm）	±5	±5	±10	20m	1	用水准仪具量测
横坡（％）	±0.10	±0.10	±0.20	20m	1	用钢尺量
相邻板高差（mm）	≤1	≤1	≤2	每缝	1	用水平尺、塞尺量
模板接缝宽度（mm）	≤3	≤2	≤3	每缝	1	用钢尺量
侧面垂直度（mm）	≤3	≤2	≤4	20m	1	用水平尺、卡尺量
纵向顺直度（mm）	≤3	≤2	≤4	40m	1	用20m线和钢尺量
顶面平整度（mm）	≤1.5	≤1	≤2	每两缝间	1	用3m直尺、塞尺量

10.4.3　钢筋安装应符合下列规定：
　　1　钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计规定。
　　2　钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用。
3　传力杆安装应牢固、位置准确。胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。
4　钢筋加工允许偏差应符合表10.4.3-1的规定。
表10.4.3-1　钢筋加工允许偏差

项　目	焊接钢筋网及骨架允许偏差（mm）	绑扎钢筋网及骨架允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
项　目	焊接钢筋网及骨架允许偏差（mm）	绑扎钢筋网及骨架允许偏差（mm）	范围	点数	检验方法
钢筋网的长度与宽度	±10	±10	每检验批	抽查10%	用钢尺量
钢筋网眼尺寸	±10	±20			用钢尺量
钢筋骨架宽度及高度	±5	±5			用钢尺量
钢筋骨架的长度	±10	±10			用钢尺量

5　钢筋安装允许偏差应符合表10.4.3-2的规定。
表10.4.3-2　钢筋安装允许偏差

项目		允许偏差（mm）	检验频率		检验方法
			范围	点数
受力钢筋	排距	±5	每检验批	抽查10%	用钢尺量
	间距	±10
钢筋弯起点位置		20			用钢尺量
箍筋、横向钢筋间距	绑扎钢筋网及钢筋骨架	±20			用钢尺量
	焊接钢筋网及钢筋骨架	±10
钢筋预埋位置	中心线位置	±5			用钢尺量
	水平高差	±3
钢筋保护层	距表面	±3			用钢尺量
	距底面	±5

10.4.4　混凝土抗压强度达8.0MPa及以上方可拆模。当缺乏强度实测数据时，侧模允许最早拆模时间宜符合表10.4.4的规定。
表10.4.4　混凝土面板的允许最早拆模时间（h）

昼夜平均气温	-5℃	0℃	5℃	10℃	15℃	20℃	25℃	≥30℃
硅酸盐水泥、R型水泥	240	120	60	36	34	28	24	18
道路、普通硅酸盐水泥	360	168	72	48	36	30	24	18
矿渣硅酸盐水泥	－	－	120	60	50	45	36	24

注：允许最早拆侧模时间从混凝土面板精整成形后开始计算。
10.5　混凝土搅拌与运输
10.5.1 面层用混凝土宜通过比对，优选具备资质、混凝土质量稳定的集中搅拌站供应。
10.5.2 现场自行设立搅拌站应符合下列规定：
　　1　搅拌站应具备供水、供电、排水、运输道路和分仓堆放砂石料及搭建水泥仓的条件。
　　2　搅拌站管理、生产和运输能力，应满足浇筑作业需要。从搅拌站至浇筑地点搅拌料的运输时间不宜超过表10.5.2-1的规定。
表10.5.2-1　水泥混凝土搅拌料运输时间

气温（℃）	无搅拌设施运输（min）	有搅拌设施运输（min）
30～35	15	45
20～30	30	60
10～20	45	75
5～10	60	90

CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》（13）

02建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－20011

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