GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（2）

7.3.3            经调研，普遍认为挂钩距地面1.8较为合适，使用方式。
表7.3.2  卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

项次	项   目	允许偏差（mm）	检验方法
1	大便器高、低水箱角阀及截止阀	+10	尺量检查
2	水嘴	+10
3	淋浴器喷头下沿	+15
4	浴盆软管淋浴器挂钩	+20

7.4.卫生器具排水管道安装
主控项目
7.4.1  与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
              检验方法：观察和手扳检查。
说明：
7.4.1            根据调研和多年的工程实践情况，卫生器具排水管道与楼板的接合部位一向是薄弱环节，存在严重质量通病，最容易漏水。故强调与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
7.4.2    边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
       检验方法：观察及通水检查。
说明：
7.4.2            保留《验评标准》第3.2.2条编写。主要为了杜绝卫生器具漏水，保证使用功能。

一般项目
7.4.3  卫生器具排水管道安装的允偏差应符合表+7.4.3的规定。
说明：
7.4.3            保留《验评标准》第3.1.12条及表3.1.12编写。
表7.4.3   卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法

项次	检查项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	横管弯曲度	每1m长	2	用水平尺量检查
		横管长度≤m，全长	＜8
		横管长度＞10m，全长	10
2	卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标	单独器具	10	用尺量检查
		成排器具	5
3	卫生器具的接口标高	单独器具	+10	用水平尺和尺量检查
		成排器具	+5

7.4.4  连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表7.4.4的规定。
说明：
7.4.4            参照GBJ15—88第3.4.1条及表3.4.1编写。
表7.4.4       连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度

项次	卫生器具名称		排水管管径（mm）	管道的最小坡度（‰）
1	污水盆（池）		50	25
2	单、双格洗涤盆（池）		50	25
3	洗手盆、洗脸盆		32—50	20
4	浴盆		50	20
5	淋浴器		50	20
6	大便器	高低、水箱	100	12
		自闭式冲洗阀	100	12
		拉管式冲洗阀	100	12
7	小便器	手动、自闭式冲洗阀	40—50	20
		自动冲洗水箱	40—50	20
8	化验盆（无塞）		40—50	25
9	净身器		40—50	20
10	饮水器		20—50	10—20
11	家用洗衣机		50（软管为30）

检验方法：用水平尺和尺量检查。

8  室内采暖系统安装
8.1  一 般 规 定
8.1.1  本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装的质量检验与验收。
说明：
8.1.1            根据国内采暖系统目前普遍使用的蒸汽压力及热水温度的现状，对本章的适用范围作出了规定。
8.1.2  焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第4.1.3条。
说明：
8.1.2            管径小于或等于32mm的管道多用于连接散热设备立支管，拆卸相对较多，且截面较小，施焊时易使其截面缩小，因此参照各地习惯做法规定，不同管径的管道采用不同的连接方法。
此外，根据调查采暖系统近年来使用镀锌钢管渐多，增加了镀锌钢管连接的规定。

8.2  管道及配件安装
主 控 项 目
8.2.1  管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
    1  气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2;
2  气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5 ‰；
3  散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。
说明：
8.2.1            管道坡度是热水采暖系统中的空气和蒸汽采暖系统中的凝结水顺利重要措施，安装时应满足设计或本规范要求。
8.2.2  补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合要求。
       检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
说明：
8.2.2            为妥善补偿采暖系统中的管道伸缩，避免因此而导致的管道破坏，本条规定补偿器及固定支架等应按设计要求正确施工。
8.2.3  平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
       检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
说明：
8.2.3            在调研中发现，热水采暖系统由于水力失调导致热力失调的情况多有发生。为此，系统中的平衡阀及调节阀，应按设计要求安装，并在试运行时进行调节、作出标志。
8.2.4  蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
       检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
说明：
8.2.4            此条规定目的在于保证蒸汽采暖系统安全正常的运行。
8.2.5      方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
       检验方法：观察检查。
说明：
8.2.5            主要从受力状况考虑，使焊口处所受的力最小，确保方形补偿器不受损坏。
8.2.6    方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
       检验方法：观察检查。
说明：
8.2.6            避免因方形补偿器垂直安装产生“气塞”造成的排气、泄水不畅。

一 般 项 目
8.2.7  热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
      检验方法：对照图纸查验产品合格证。
说明：

8.2.7            热量表、疏水器、降污器、过滤器及阀门等，是采暖系统的重要配件，为保证系统正常运行，安装时应符合设计要求。
8.2.8  钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
说明：
8.2.8            见本规范第5.3.8条说明。
8.2.9  采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
       检验方法：现场观察。
说明：
8.2.9            集中采暖建筑物热力入口及分户热计量户内系统入户装置，具有过滤、调节、计量及关断等多种功能，为保证正常运转及方便检修、查验，应按设计要求施工和验收。
8.2.10  散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。   
       检验方法：尺量和观察检查。
说明：
8.2.10        为防止支管中部下沉，影响空气或凝结水的顺利排除，作此规定。
8.2.11  上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
       检验方法：观察检查。
说明：
8.2.11        为保证热水干管顺利排气和蒸汽干管顺利排除凝结水，以利系统运行。
8.2.12  在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
       检验方法：观察检查。
说明：
8.2.12        调研发现，采暖系统主干管道在垂直或水平的分支管道连接时，常因钢渣挂在管壁内或分支管道本身经开孔处伸入干管内，影响介质流动。为避免此类事情发生，规定此条。
8.2.13  膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
       检验方法：观察检查。
说明：
8.2.13        防止阀门误关导致膨胀水箱失效或水箱内水循环停止的不良后果。
8.2.14  当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
       检验方法：观察和查验进料单。
说明：
8.2.14        高温热水一般工作压力较高，而一旦渗漏危害性也要高于低温热水，因此规定可拆件使用安全度较高的法兰和耐热橡胶板做垫料。
8.2.15  焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管入复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
说明：
8.2.15        室内采暖系统的安装，当管道焊接连接时，较多使用冲压弯头。由于其弯曲半径小，不利于自然补偿。因此本条规定，在作为自然补偿时，应使用煨弯。同时规定，塑料管及铝塑复合管除必须使用直角弯头的场合，应使用管道弯曲转弯，以减少阻力和渗漏的可能，特别是隐蔽敷设时。
8.2.16  管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
       检验方法：现场观察检查。
说明：
8.2.16        保证涂漆质量，以利防锈和美观。
8.2.17  管道和设计保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
说明：
8.2.17        见本规范4.4.8条说明。
8.2.18  采暖管道安装的允许偏差应符合表8.2.18的规定。
说明：
8.2.18        本条规定基本延用《验评标准》第4.1.16条内容。据调查，在多年执行中是可行的。
表8.2.18            采暖管道安装的允许偏差应符合表8.2.18的规定。

项次	项目			允许偏差	检验方法
1	横管道 纵、横 方向弯曲 （mm）	每1m	管径≤100mm	1	用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
			管径>100mm	1.5
		全长 （25m以上）	管径≤100mm	≯13
			管径>100mm	≯25
2	立管垂直度（mm）	每1m		2	吊线和尺量检查
		全长（5m以上）		≯10
3	弯管	椭圆率 Dmax—Dmin ______________ Dmax	管径≤100mm	10％	用外卡钳和尺量检查
			管径>100mm	8％
		折皱不平度（mm）	管径≤100mm	4
			管径>100mm	5

注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径

8.3  辅助设备及散热器安装
主 控 项 目
8.3.1  散热器组后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
       检验方法：试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。
说明：
8.3.1            散热器在系统运行时损坏漏水，危害较大。因此规定组对后的整组出厂的散热器在安装之前应进行水压试验，并限定最低试验压力为0.6MPa。
8.3.2  水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节，和第13.6节的相关规定执行。
说明：
8.3.2            随着大型、高层建筑物兴建，很多室内采暖系统中附设有热交换装置、水泵及水箱等。因此作本条规定。
一 般 项 目
8.3.3  散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.3.3规定。
说明：
8.3.3            为保证散热器组对的平直度和美观，对其允许偏差做出规定。
       表8.3.3   组对后的散热器平直度允许偏差

项次	散热器类型	片数	允许偏差（mm）
1	长翼型	2—4	4
		5—7	6
2	铸铁片式 钢制片式	3—15	4
		16—25	6

 

检验方法：拉线和尺量
8.3.4  组对散热器的垫片应符合下列规定：
1  组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
2  散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
检验方法：观察和尺量检查。
说明：
8.3.4            为保证垫片质量，要求使用成品并对材质提出要求。
8.3.5  散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表8.3.5的规定。
说明：
8.3.5            本条目的为保证散热器挂装质量。对于常用散热器支架及托架数量也做出了规定。
表8.3.5　　　　　散热器支架、托架数量

项次	散热器型式	安装方式	每组片数	上部托钩或卡架数	下部托钩或卡架数	合计
1	长翼型	挂墙	2—4	1	2	3
			5	2	2	4
			6	2	3	5
			7	2	4	6
2	柱型 柱翼型	挂墙	3—8	1	2	3
			9—12	1	3	4
			13—16	2	4	6
			17—20	2	5	7
			21—25	2	6	8
3	柱型 柱翼型	带足落地	3—8	1	—	1
			8—12	1	—	1
			13—16	2	—	2
			17—20	2	—	2
			21—25	2	—	2

检验方法：现场清点检查
8.3.6  散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
       检验方法：尺量检查。
说明：

8.3.6            散热器的传热与墙表面的距离相关。过去散热器与墙表面的距离多以散热器中心计算。由于散热器厚度不同，其背面与墙表面距离即使相同，规定的距离也会各不相同，显得比较繁杂。本条规定，如设计未注明，散热器背面与装饰后的墙内表面距离应为30mm。
8.3.7  散热器安装允许偏差应符合表8.3.7的规定。
说明：
8.3.7            为保证散热器安装垂直和位置准确，规定了允许偏差。
表8.3.7                      散热器安装允许偏差和检验方法

项次	项  目	允许偏差（mm）	检验方法
1	散热器背面与墙内表面距离	3	尺量
2	与窗中心线或设计定位尺寸	20
3	散热器垂直度	3	吊线和尺量

8.3.8  铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
       检验方法：现场观察。
说明：
8.3.8            保证涂漆质量，以利防锈和美观。
8.4  金属辐射板安装
主 控 项 目
8.4.1  辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
       检验方法：试验压力下2~3min压力不降且不渗不漏。
说明：
8.4.1            保证辐射板具有足够的承压能力，利于系统安全运行。
8.4.2  水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。
       检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。
说明：
8.4.2            保证泄水和放气的顺畅进行。
8.4.3  辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。
       检验方法：观察检查。
说明：
8.4.3            为便于拆卸检修，规定使用法兰连接。　

8.5  低温热水地板辐射采暖系统安装
主 控 项 目
8.5.1  地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
       检验方法：隐蔽前现场查看。
说明：
8.5.1            地板敷设采暖系统的盘管在填充层及地面内隐蔽敷设，一旦发生渗漏，将难以处理，本条规定的目的在于消除隐患。
8.5.2  盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa.
       检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
说明：
8.5.2            隐蔽前对盘管进行水压试验，检验其应具备的承压能力和严密性，以确保地板辐射采暖系统的正常运行。
8.5.3  加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：
       1  塑料管：不应小于管道外径的8倍。
       2  复合管：不应小于管道外径的5倍。
       检验方法：尺量检查。
说明：
8.5.3            盘管出现硬折弯情况，会使水流通面积减小，并可能导致管材损坏，弯曲时应予以注意，曲率半径不应小于本条规定。

一 般 项 目
8.5.4  分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
       检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。
说明：
8.5.4            分、集水器为地面辐射采暖系统盘管的分路装置，设有放气阀及关断阀等，属重要部件，应按设计要求进行施工及验收。
8.5.5  加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。
       检验方法：拉线和尺量检查。
说明：
8.5.5            作为散热部件的盘管，在供回水温度一定的条件下，其散热量取决于盘管的管径及间距。为保证足够的散热量，应按设计图纸进行施工和验收。
8.5.6  防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
       检验方法：填充层浇灌前观察检查。
说明：
8.5.6            为保证地面辐射采暖系统在完好和正常的情况下使用，防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝等均应符合设计要求。
8.5.7  填充层强度标号应符合设计要求。
       检验方法：作试块抗压试验。
说明：
8.5.7            填充层的作用在于固定和保护散热盘管，使热量均匀散出。为保证其完好和正常使用，应符合设计要求的强度，特别在地面负荷较大时，更应注意。

8.6  系统水压试验及调试
主 控 项 目
8.6.1  采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
       1  蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
       2  高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
       3  使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
       使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
说明：
8.6.1            据调查，原《规范》关于水压试验的内容，经多年实践，是基本适用可行的。本条规定在此基础上作了部分调整。塑料管和复合管其承压能力随着输送的热水温度升高而降低。采暖系统中此种管道在运行时，承压能力较水压试验时有所降低。因此，与使用钢管的系统相比，水压试验值规定得稍高一些。
8.6.2  系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
       检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑杂质，且水色不浑浊为合格。
说明：
8.6.2            为保证系统内部清洁，防止因泥沙等积存影响热媒的正常流动。系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。
8.6.3  系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
       检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
说明：8.6.3    系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。

防腐层层次	正常防腐层	加强防腐层	特加强防腐层
（从金属表面起） 1	冷底子油	冷底子油	冷底子油
1	沥青涂层	沥青涂层	沥青涂层
3	外包保护层	加强包扎层	加强保护层
		（封闭层）	（封闭层）
4		沥青涂层	沥青涂层
5		外保护层	加强包扎层
6			（封闭层）
			沥青涂层
7			外包保护层
防腐层厚度不小于（mm）	3	6	9

9.2.7  给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
       检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有部部门提供的检验报告。
说明：
9.2.7            对输送饮用水的管道进行冲冼和消毒是保证人们饮用到卫生水的两个关键环节，要求不仅要做到而且要做好。

一 般 项 目
9.2.8  管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。
说明：
9.2.8            条文的规定是本关既实际可行，又能起到控制质量的情况下给出的。
表9.2.8                    室外给水管道的允许偏差和检验方法

项次	项    目			允许偏差（mm）	检验方法
1	坐标	铸铁管	埋地	100	拉线和尺量检查
			敷设在沟槽内	50
		钢管、塑料管、复合管	埋地	100
			敷设在沟槽内	40
2	标高	铸铁管	埋地	+50	拉线和尺量检查
			敷设在沟槽内	+30
		钢管、塑料管、复合管	埋地	+50
			敷设在沟槽内	+30
3	水平管纵横向弯曲	铸铁管	直段（25m以上）起点—终点	40	拉线和尺量检查
		钢管、塑料管、复合管	直段（25m以上）起点—终点	30

9.2.9  管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
       检验方法：现场观察检查。
说明：
9.2.9            钢材的使用寿命与涂漆质量有直接关系。也是人们的感观要求，故刷油质量必须控制好。
9.2.10  管道在连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
       检验方法：现场观察检查。
说明：
9.2.10        目前给水塑料管的强度和刚度大都比钢管和给水铸铁管差，调查中发现，管径≥50mm的给水塑料管道由于其管道上的阀门安装时没采取相应的辅助固定措施，在多次开启或拆卸时，多数引起了管道破损漏水的情况发生。
9.2.11  给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m.
说明：
9.2.11        从便于检修操作和防止渗漏污染考虑预留的距离。
9.2.12  铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.2.12的规定。
说明：
9.2.12        限定铸铁管承插口的对口最大间隙，主要为保证接口质量。
表9.2.12           铸铁管承插捻口的对口最大间隙

管径（mm）	沿直线敷设（mm）	沿曲线敷设（mm）
75	4	5
100—250	5	7—13
300—500	6	14—22

检验方法：尺量检查。
9.2.13  铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表9.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2º转角。
说明：
9.2.13        限定铸铁管承插口的环形间隙，主要为保证接口质量。
表9.2.13                           铸铁管承插捻口的环型间隙

管径（mm）	标准环型间隙（mm）	允许偏差（mm）
75—200	10	+3 -2
250—450	11	+4 -2
500	12	+4 -2

       检验方法：尺量检查。
9.2.14  捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
       检验方法：观察和尺量检查。
说明：

9.2.14 给水铸铁管采用承插捻口连接时，捻麻是接口内一项重要工作，麻捻压的虚和实将直接影响管接口的严密性。提出深度占整个环形间隙深度的1/3是为进行施工过程控制时参考。 9.2.15 捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 检验方法：观察和尺量检验。 说明： 9.2.15 铸铁管的承插接口填料多年来一直采用石棉水泥或膨胀水泥，但石棉水泥因其中含有石棉绒，这种材料不符合饮用水卫生标准要求，故这次将其删除，推荐采用硅酸盐水泥捻口，捻口水泥的强度等级不得低于32.5级。 9.2.16 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。 检验方法：观察检查。 说明： 9.2.16 目的是防止有侵蚀性水质对接口填料造成腐蚀。 9.2.17 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.2.17的规定。 说明： 9.2.17 主要为保护橡胶圈接口处不受腐蚀性的土壤或地下水的侵蚀性损坏。条文还综合有关行标对橡胶圈接口最大偏转角度进行了限定。 表9.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角 公称直径（mm） 100 125 150 200 250 300 350 400 允许偏转角度 5° 5° 5° 5° 4° 4° 4° 3° 检验方法：观察和尺量检查。 　 ________________________________________ 　 9.3 消防水泵接合器及室外消火栓安装 主 控 项 目 9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。 说明： 9.3.1 根据调研及多年的工程实践，统一规定试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。这样既便于验收时掌握，也能满足工程需要。 9.3.2 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 检验方法：观察冲洗出水的浊度。 说明： 9.3.2 消防管道进行冲洗的目的是为保证管道畅通，防止杂质、焊渣等损坏消火栓。 9.3.3 消防水泵接合和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 检验方法：观察和尺量检查。 说明： 9.3.3 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作，是为了突出其使用功能，确保操作快捷。室外消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，其进、出水栓口的中心安装高度距地面为1.1m也是为了方便操作。因栓口直接设在建筑物外墙上，操作时必然紧靠建筑物，为保证消防人员的操作安全，故强调上方必须有防坠落物打击的措施。 　 ________________________________________ 　 一 般 项 目 9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装设计允许偏差为±20mm。 检验方法：尺量检查。 说明： 9.3.4 为了统一标准，保证使用功能。 9.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。 检验方法：观察和尺量检查。 说明： 9.3.5 为了保证实用和便于操作。 9.3.6 消防水泵接合器的安全阀门及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 检验方法：现场观察和手扳检查。 说明： 9.3.6 消防水泵接合器的安全阀应进行定压（定压值应由设计给定），定压后的系统应能保证最高处的一组消火栓的水栓能有10—15m的充实水柱。 ________________________________________ 　 　 9.4 管沟及井室 主 控 项 目 9.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法：现场观察检查。 说明： 9.4.1 管沟的基层处理好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一但出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。 9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显文字标识，各种井盖不得混用。 检验方法：现场观察检查。 说明： 9.4.2 强调井盖上必须有明显的中文标志是为便于查找和区分各井室的功能。 9.4.3 设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。 检验方法：观察和尺量检查。 说明： 9.4.3 调查时发现，许多小区的井圈和井盖在使用时轻型和重型不分，特别是用轻不用重，造成井盖损坏，给行车行人带来麻烦。这次对此突出做了要求。 9.4.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石混凝土垫层。 检验方法：观察和尺量检查。 说明： 9.4.4 强调重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层，垫层与井圈间应用高强度等级水泥砂浆找平，目的是为保证井圈与井壁成为一体，防止井圈受力不均时或反复冻胀后松动，压碎井壁砖导致井室塌陷。 一般项目

一 般 项 目
9.4.5  管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
       检验方法：观察、尺量检查。
说明：
9.4.5            本条界定了管沟的施工标准及应遵循的依据原则。
9.4.6  管沟的沟底层应是土层，或是夯实的回填上，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
       检验方法：观察检查。
说明：
9.4.6            要求管沟的沟底应是原土层或是夯实的回填土，目的是为了管道铺设后，沟底不塌陷，要求沟底不得有尖硬的物体、块石，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。
9.4.7  如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石时，沟底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
       检验方法：观察和尺量检查。
说明：
9.4.7            针对沟基下为岩石、无法清除的块石或沟底为砾石层时，为了保护管壁在安装过程中及以后的沉降过程中不受损坏，采取的措施。
9.4.8  管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
       检验方法：观察和尺量检查。
说明：
9.4.8            本条文的规定是为了确保管道回填土的密实度和在管沟回填过程中管道不受损坏。
9.4.9  井室 的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后后应严密不透水。
       检验方法：观察和尺量检查。
说明：
9.4.9            本条系对井室砌筑的施工要求。检查时建议可参照有关土建专业施工质量验收规范进行。
9.4.10  管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
       检验方法：观察检查。
说明：
9.4.10        调查时发现，管道穿过井壁处，采用一次填塞易出现裂纹，二次填塞基本保证能消除裂纹，且表面也易抹平，故规定此条文。

10  室外排水管网安装
10.1  一般规定
10.1.1  本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装质量检验与验收。
说明：
10.1.1       界定本章条文的适用范围。
10.1.2  室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
说明：
10.1.2       调查中反映，住宅小区的室外排水工程大部分还应用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管，用的也比较安全，反映也较好，故条文中将其列入。以前常用的缸瓦管因管壁较脆，易破损，多数地区已不用或很少用，所以条文中没列入。近几年发展起来的各种塑料排水管如：聚氯乙烯直壁管、环向（或螺旋）加肋管、双壁波纹管、高密度聚乙烯双重壁缠绕管和非热塑性夹砂玻璃等已大量问世，由于其施工方便、密封可靠、美观、耐腐蚀、耐老化、机械强度好等优点已被多数用户所认可，在上海市已被大量采用，完全有取代其他排水管的趋势，故将其列入条文中。
10.1.3  排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理；管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。
说明：
10.1.3       排水系统的管沟及井室的土方工程，沟底的处理，管道穿井壁处的处理，管沟及井池周围的回填要求等与给水系统的对应要求相同，因此确定执行同样规则。
10.1.4  各种排水、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm.
说明：
10.1.4       要求各种排水井和化粪池必须用混凝土打底板是由其使用环境所决定，调查时发现一些井池坍塌多数是由于混凝土底板没打或打的质量不好，在粪水的长期浸泡下出的问题。故要求必须先打混凝土底板后，再在其上砌井室。

10.2.排水管道安装
主 控 项 目
10.2.1  排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。  
   检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
说明：
10.2.1       找好坡度直接关系到排水管道的使用功能，故严禁无坡或倒坡。
10.2.2  管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
    检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不小于30min，逐段观察。
说明：
10.2.2       排水管道中虽无压，但不应渗漏，长期渗漏处可导致管基下沉，管道悬空，因此要求在施工过程中，在两检查井间管道安装后，即应做灌水试验。通水试验检验排水使用功能的手段，随着从上游不断向下游做灌水试验的同时，也检验了通水的能力。
一般项目

一 般 项 目
10.2.3  管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3的规定。
说明：
10.2.3       条文中的规定是本着既满足实际，又适当放宽情况下给出的。
表10.2.3    室外排水管道安装的允许偏差和检验方法

项次	项     目		允许偏差（mm）	检验方法
1	坐标	埋地	100	拉线尺量
		敷设在沟槽内	50
2	标高	埋地	+20	用水平仪、拉线和尺量
		敷设在沟槽内	+20
3	水平管道纵横向弯曲	每5m长	10	拉线尺量
		全长（两井间）	30

 

10.2.4  排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度我就来得大于2mm。
    检验方法：观察和尺量检查。
说明：
10.2.4       排水铸铁管和铸铁管在安装程序上、过程控制的内容上相似，施工检查可参照给水铸铁管承插接口的要求执行，但在材质上，通过的介质、压力上又不同，故应承认差别。但必须要保证接口不漏水。
10.2.5  排水铸铁管外壁耷安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
    检验方法：观察和尺量检查。
说明：
10.2.5       刷二遍石油沥青漆是为了提高管材抗腐蚀能力，提高管材使用年限。
10.2.6  承插接口拉巴特排水管道安装时，管道拓管件拉巴特承口应与水流方向相反。
    检验方法：观察检查。
说明：
10.2.6       承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，提高管网使用寿命。
10.2.7  混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
    1  抹带前应将管口的外壁毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
    2   钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝不得外露。
    3  抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80-100mm。  
    检验方法：观察和尺量检查。
说明：
10.2.7       条文中控制规定是为确保抹带接口的质量，使管道接口处不渗漏。

10.3  排水管沟及井池
主 控 项 目
10.3.1  沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
    检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。
说明：
10.3.1       如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必须造成沉降不均，管道或接口处将受力不均而断裂。如井池底板牢，给管网带来损坏。因此必须重视排水沟管基的处理和保证井池的底板强度。
10.3.2  排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
    检验方法：用水准仪及尺量检查。
说明：
10.3.2       检查井、化粪池的底板及进出水管的标高直接影响水系统的使用功能，一处变动迁动多处。故相关标高必须严格控制好。