建筑机械使用安全技术规程（2）

3．6．20 照明采用电压等级应符合下列要求；
　　（1） 一般场所为220V；
　　（2） 隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所不大于36V；
　　（3） 在潮湿和易触及带电体场所不大于24V；
　　（4） 在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内不大于12V。
　　3．6．21 照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。
　　3．6．22 使用移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
　　3．6．23 电压400V/230V的自备发电影机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行供电。发电机组应设置短路保护和过载荷保护。
　　3．7 手持电动工具
　　3．7．1 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
　　3．7．2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
　　3．7．3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
　　3．7．4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
　　3．7．5 作业前的检查应符合下列要求：
　　（1） 外壳、手柄不出现裂缝、破损；
　　（2） 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
　　（3） 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
　　3．7．6 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
　　3．7．7 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
　　3．7．8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
　　3．7．9 机具转动时，不得撒手不管。
　　3．7．10 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求；
　　（1） 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
　　（2） 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
　　（3） 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；
　　（4） 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
　　3．7．11 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
　　（1） 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
　　（2） 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
　　3．7．12 使用角向磨光机时应符合下列要求；
　　（1） 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
　　（2） 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
　　3．7．13 使用电剪时应符合下列要求：
　　（1） 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
　　（2） 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
　　3．7．14 使用射钉枪时应符合下列要求：
　　（1） 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
　　（2） 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
　　（3） 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
　　3．7．15 使用拉铆枪时应符合下列要求：
　　（1） 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
　　（2） 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
　　（3） 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

　　4 起重吊装机械
　　4．1 基本要求
　　4．1．1 起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行本规程第3.1、3.2、3.4节及附录C的规定。
　　4．1．2 操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
　　4．1．3 现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
　　4．1．4 各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
　　4．1．5 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
　　4．1．6 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
　　4．1．7 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
　　4．1．8 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
　　4．1．9 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
　　4．1．10 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
　　4．1．11 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
　　4．1．12 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
　　4．1．13 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。
　　4．1．14 起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200~500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴好拉绳。
　　4．1．15 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
　　4．1．16 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器按到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
　　4．1．17 起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表4.1.17的规定。
　　4．1．18 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
　　4．1．19 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。

表4.1.17  起重机与架空输电导线的安全距离

 　4．1．21 每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表4.1.21－1根数时，应予报废。当钢线绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表4.1.21－1报废标准按表4.1.21－2折减，并按折减后的断丝数报废。
　　4．1．22 向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。