龙门架及井架物料提升机安全技术规范（2）

第三节 卷扬机稳装
　　第8．3．1条 卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按第5.0.1条中防护棚的要求架设。
　　第8．3．2条 固定卷扬机的锚杆应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。
　　第8．3．3条 当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。
　　第8．3．4条 提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

第四节 低架龙门架的整体安装与拆除
　　第8．4．1条 架体的拼装应在平整的场地上进行，各节点螺栓应紧固，拼装精度应满足安装精度要求。
　　第8．4．2条 拼装后架体应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎梢径不小于80mm的木杆外，两立柱之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固，其方法可见附录三。
　　第8．4．3条 整体吊之前，应在架体顶部四角系牢缆风绳。
　　第8．4．4条 架体的吊点应采取设计制造吊点。用把杆起吊时，应在起吊（或放倒）架体的相反方向，用辅助缆风绳加以保护。起吊（放倒）要平稳，不得斜吊。
　　第8．4．5条 架体吊立就位时，应在栓牢缆风绳和固定架体底脚后，方可摘除吊钩。
　　第8．4．6条 拆除作业时应先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态，再解除缆风绳和底脚螺栓。
　　第8．4．7条 龙门架整体安装和拆除工作属起重作业，必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。

第九章 检验规则与试验方法
　　第一节 检验规则
　　第9．1．1条 新设计的提升机，必须经产品鉴定合格后，方可进行批量生产。
　　第9．1．2条 批量生产的提升机，在出厂前应进行抽检试验。抽检的台数为年产量的6%，但不得少于2台。试验项目应包括：空载试验、额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验。
　　第9．1．3条 单台生产的提升机，应按有关规定经工业性考核试验，在确认符合设计技术指标后附产品合格证书，方可投入生产性使用。
　　第9．1．4条 老产品转产试制、长期停产后恢复生产以及产品有较大改动的提升机，均应制作样机并进行性能试验。
　　第9．1．5条 新设计的传动、安全、电气等装置，必须分别验证其可靠性后，才能进行整机试验。
　　第9．1．6条 提升机在第一次投入使用前，应按设计与制造技术文件及使用说明书进行试验。试验内容同第9.1.2条规定。
　　第9．1．7条 凡有下列情况之一的提升机，应重新进行试验，除不做超载试验外，其他内容同第9.1.2条规定。
　　一、 正常工作状态下的提升机，作业周期超过1年的；
　　二、 闲置时间超过半年重新恢复作业的；
　　三、 经过改进和大修后的；
　　四、 重新安装后，使用前的；
　　五、 遭受自然灾害（如暴风、大地震等）可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损害的。

第二节 试验方法
　　第9．2．1条 试验前的准备应符合下列规定：
　　一、 试验前应编制试验方案，采取可靠措施，以保证试验及试验人员的安全；
　　二、 对试验的提升机和场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验条件；
　　三、 试验样机应按设计所规定的全部装置和附件进行安装，当高架提升机的架体组装不具备一次组装全高的条件时，可随建筑的增高按架体每接高30m为一试验阶段，分阶段进行。
　　第9．2．2条 试验条件应符合下列要求：
　　一、 架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合本规范规定；
　　二、 环境温度：－15℃~35℃；
　　三、 地面风速：不大于11m/s（六级）；
　　四、 电压波动：±7%；
　　五、 荷载与标准质差：±3%；
　　第9．2．3条 空载试验应符合下列要求：
　　一、 在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不得少于3次；
　　二、 在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验；
　　三、 双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验；
　　四、 空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。
　　第9．2．4条 额定载荷试验应符合下列要求：
　　吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3～4m停住，进行模拟断绳试验。
　　第9．2．5条 超载试验应符合下列规定：
　　取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置，做上升、下降、变速、制动（不做坠落试验）。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。
　　第9．2．6条 试验报告应符合下列要求：
　　一、 写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人；
　　二、 审查必备的技术文件及外购件的合格证书；
　　三、 记载试验情况和结果；
　　四、 对所试验的提升机作出结论。

第十章 使用与管理
　　第一节 使用
　　第10．1．1条 安装后使用前的验收应符合下列规定：
　　提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：
　　一、 使用前的检查：
　　1． 金属结构有无开焊和明显变形；
　　2． 架体各节点连接螺栓是否紧固；
　　3． 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
　　4． 架体的安装精度是否符合要求；
　　5． 安全防护装置是否符合要求；
　　6． 卷扬机的位置是否合理；
　　7． 电气设备及操作系统的可靠性；
　　8． 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
　　9． 钢丝绳、滑轮组的固接情况；
　　10． 提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
　　二、 定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：
　　1． 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
　　2． 扣件、螺栓连接的紧固情况；
　　3． 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；
　　4． 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
　　5． 缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；
　　6． 电气设备的接地（或接零）情况；
　　7． 断绳保护装置的灵敏度试验。
　　三、 日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：
　　1． 地锚与缆风绳的连接有无松动；
　　2． 空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
　　3． 在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
　　4． 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
　　5． 吊篮运行通道内有无障碍物；
　　6． 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
　　第10．1．2条 使用提升机时应符合下列规定：
　　一、 物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；
　　二、 严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；
　　三、 高架提升作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；
　　四、 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；
　　五、 发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；
　　六、 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；
　　七、 采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1~2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；
　　八、 装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；
　　九、 作业后，将吊篮吊至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

第二节 管理
　　第10．2．1条 提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：
　　一、 司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；
　　二、 维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；
　　三、 提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
　　四、 更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；
　　五、 维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
　　六、 维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
　　第10．2．2条 提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
　　第10．2．3条 金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。
　　第10．2．4条 运输提升机各部件时，装车应垫平、尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套件。

 
附录一
名词解释

　　一、 龙门架提升机
　　以地面卷扬机为动力，由两根立柱与天梁和地梁构成门式架体的提升机，吊篮（吊笼）在两立柱中间沿轨道作垂直运动。也可由2台或3台门架并联在一起使用。
　　二、 井架提升机
　　以地面卷扬机为动力，由型钢组成井字形架体的提升机，吊篮（吊笼）在井孔内沿轨道作垂直运动。可组成单孔或多孔井架并联在一起使用。
　　三、 立柱
　　提升机架体支承天梁的结构件，其外部可支撑和引导吊篮作垂直运动。立柱可制作成标准节，按设计规定高度进行现场组装。
　　四、 天梁
　　安装在提升机架体顶部的横梁，支承顶端滑轮的结构件。
　　五、 吊篮（吊笼）
　　装载物料沿提升机导轨作升降运行的部件。
　　六、 导轨
　　为吊篮运行提供导向的部件。
　　七、 导靴
　　安装在吊篮上沿导轨运行的装置，可防止吊篮运行中偏斜和摆动。其型式有滚轮导靴和滑动导靴。
　　八、 摇臂把杆
　　附设在提升机架体上的起重臂杆。
　　九、 可逆式卷扬机
　　以动力正反转作业的卷扬机。
　　十、 摩擦式卷扬机
　　以动力正转作业；反转作业时，当分离离合器后，荷载靠重力作自由降落的卷扬机。
　　十一、 工作状态
　　当吊篮位于最低停靠位置以上任一运行位置时（吊篮负载或空载）或当吊篮负载位于最低停靠位置时的状态。
　　十二、 非工作状态
　　当吊篮空载并位于最低停靠位置的状态。
　　十三、 额定起重量
　　指单台吊篮设计所规定的提升物料的质量。
　　十四、 额定荷载
　　指单台吊篮设计所规定的提升物料的重力。
　　十五、 提升荷载
　　包括额定荷载、吊篮系统重力及提升钢丝绳重力的总和（提升高度小于30m的钢丝绳的重力可不计）。
　　十六、 计算荷载
　　在设计中采用的荷载值。

 
附录二
架体结构计算

　　一、 提升机架体受风荷载时，可将架体的单肢立柱视为多跨连续梁受均布荷载来计算其内力，如附图2.1所示。

1． 压弯构件的计算。