CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》（12）

发布时间：

2011-05-07 08:42

访问量：

注： 1 表中的乳化沥青用量按乳化沥青的蒸发残留物含量60%计算,如沥青含量不同应予以折算；
　　　   2 在高寒地区及干旱风沙大的地区,可超出高限5%～10%；
         3 ●　代表沥青， ▲　代表乳化沥青；
         4 Sn　代表级配集料规格。
9.3.4　在清扫干净的碎石或砾石路面上铺筑沥青表面处治面层时，应喷洒透层油。在旧沥青路面、水泥混凝土路面、块石路面上铺筑沥青表面处治面层时，可在第一层沥青用量中增加10％～20％，不再另洒透层油或粘层油。
9.3.5　施工沥青表面处治面层，宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。喷洒沥青，应保持稳定速度和喷洒量，洒布宽度应均匀。
9.3.6　沥青表面处治施工各工序应紧密衔接，撒布各层沥青后均应立即用集料撒布机撒布相应的集料。每个作业段长度应根据施工能力确定，并在当天完成。人工撒布集料时，应等距离划分段落备料。
9.3.7　沥青表面处治面层的沥青撒布温度应根据气温及沥青标号选择，石油沥青宜为130℃～170℃，乳化沥青乳液温度不宜超过60℃。洒布车喷洒沥青纵向搭接宽度宜为10～15cm，撒布各层沥青的搭接缝应错开。
9.3.8 碾压应符合本规范第7.7.2条的有关规定。嵌缝料应采用轻、中型压路机边碾压、边扫墁，及时追补集料，集料表面不得撒落沥青。
9.3.9　沥青表面处治应在碾压结束后开放交通，初期管理与养护应符合本规范第9.2节的有关规定。
9.3.10　沥青表面处治施工后，初期养护用料宜为S12（5～10mm）碎石或S14（3～5mm）石屑、粗砂或小砾石，用量宜为2～3m3/1000m2。
9.4　检验标准
9.4.1　沥青贯入式面层质量检验应符合下列规定：
主控项目
　　1　沥青、乳化沥青、集料、嵌缝料的质量应符合设计及本规范的有关规定。
　　检查数量：按不同材料进场批次，每批次1次。
　　检验方法：查出厂合格证及进场复检报告。
2 弯沉值不得大于设计规定。
　　检查数量：按设计规定。
检验方法：每车道、每20m，测1点。
3　面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋15～－5 mm 。
　　检查数量：每1000m21组（1点）。
　　检验方法：钻孔或刨坑，用钢尺量。
一般项目
　　4　表面应平整、坚实、石料嵌锁稳定、无明显高低差；嵌缝料、沥青应撒布均匀，无花白、积油，漏浇、浮料等现象，且不得污染其它构筑物。
　　检查数量：全数检查。
　　检验方法：观察。
　　5　沥青贯入式面层允许偏差应符合表9.4.1的规定。
表9.4.1　沥青贯入式面层允许偏差

项目	允许偏差	检验频率				检验方法
		范围	点数
纵断高程（mm）	±20	20m	1			用水准仪测量
中线偏位（mm）	≤20	100m	1			用经纬仪测量
平整度（mm）	≤7	20m	路宽（m）	＜9	1	用3m直尺、塞尺连续两尺取较大值
				9～15	2
				＞15	3
宽度（mm）	不小于设计值	40m	1			用钢尺量
横坡	±0.3%且不反坡	20m	路宽（m）	＜9	2	用水准仪测量
				9～15	4
				＞15	6
井框与路面高差（mm）	≤5	每座	1			十字法，用直尺、塞尺量最大值

9.4.2　沥青表面处治施工质量检验应符合下列规定：
主控项目
1　沥青、乳化沥青的品种、指标、规格应符合设计和本规范的有关规定。
检查数量：按进场批次。
检验方法：查出厂合格证、出厂检验报告、进场检验报告。
一般项目
　　2　集料应压实平整，沥青应洒布均匀、无露白，嵌缝料应撒铺、扫墁均匀，不得有重叠现象。
　　3　沥青表面处治允许偏差应符合表9.4.2的规定。

表9.4.2　沥青表面处治允许偏差

项目	允许偏差	检验频率				检验方法
		范围	点数
纵断高程（mm）	±20	20m	1			用水准仪测量
中线偏位（mm）	≤20	100m	1			用经纬仪测量
平整度（mm）	≤7	20m	路宽（m）	＜9	1	用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
				9～15	2
				＞15	3
宽度（mm）	不小于设计规定	40m	1			用钢尺量
横坡	±0.3％且不反坡	200m	1			用水准仪测量
厚度（mm）	+10 -5	1000m2	1			钻孔，用钢尺量
弯沉值	符合设计要求	设计要求时	－			弯沉仪测定时
沥青总用量（kg/m2）	±0.5%	每工作日、每层	1			－

注：沥青总用量应按国家现行标准《公路路基路面现场测试规程》T 0982方法，每工作日每洒布沥青检查一次本单位面积的总沥青用量。
10　水泥混凝土面层
10.1　原材料
10.1.1　水泥应符合下列规定：
1　重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。
　　2　不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
　　3　用于不同交通等级道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值应符合表10.1.1-1的规定。
表10.1.1-1　道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值

道路等级	特重交通		重交通		中、轻交通
龄期（d）	3	28	3	28	3	28
抗压强度（MPa）	25.5	57.5	22.0	52.5	16.0	42.5
弯拉强度（MPa）	4.5	7.5	4.0	7.0	3.5	6.5

　　4　水泥的化学成分、物理指标应符合表10.1.1-2的规定。
表10.1.1-2　各交通等级路面用水泥的化学成分和物理指标

交通等级水泥性能	特重、重交通	中、轻交通
铝酸三钙	不宜＞7.0%	不宜＞9.0%
铁铝酸三钙	不宜＜15.0%	不宜＜12.0%
游离氧化钙	不得＞1.0%	不得＞1.5%
氧化镁	不得＞5.0%	不得＞6.0%
三氧化硫	不得＞3.5%	不得＞4.0%
碱含量	Na20﹢0.658K20≤0.6%	怀疑有碱活性集料时,≤0.6%；无碱活性集料时，≤1.0%
混合材种类	不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗盐冻要求时不得掺石灰、石粉
出磨时安定性	雷氏夹或蒸煮法检验必须合格	蒸煮法检验必须合格
标准稠度需水量	不宜＞28%	不宜＞30%
烧失量	不得＞3.0%	不得＞5.0%
比表面积	宜在300～450m2/kg
细度（80μm）	筛余量≤10%
初凝时间	≥1.5h
终凝时间	≤10h
28d干缩率＊	不得＞0.09%	不得＞0.10%
耐磨性＊	≤3.6Kg/m2

注：＊示28d干缩率和耐磨性试验方法采用现行国家标准《道路硅酸盐水泥》GB 13693。
10.1.2　粗集料应符合下列规定：
1 粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，并应符合表10.1.2-1的规定。城市快速路、主干路、次干路及有抗（盐）冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅰ级。 Ⅰ级集料吸水率不应大于1.0％，Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0％。
表10.1.2-1 粗集料技术指标

项目	技术要求
项目	Ⅰ级	Ⅱ级
碎石压碎指标（%）	＜10	＜15
砾石压碎指标（%）	＜12	＜14
坚固性（按质量损失计%）	＜5	＜8
针片状颗粒含量（按质量计%）	＜5	＜15
含泥量（按质量计%）	＜0.5	＜1.0
泥块含量（按质量计%）	＜0	＜0.2
有机物含量（比色法）	合格	合格
硫化物及硫酸盐（按S03质量计%）	＜0.5	＜1.0
空隙率	＜47%
碱集料反应	经碱集料反应试验后无裂缝、酥缝、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率小于0.10%
抗压强度（MPa）	火成岩≥100，变质岩≥80，水成岩≥60

2　粗集料宜采用人工级配。其级配范围宜符合表10.1.2-2的规定
表10.1.2-2 人工合成级配范围

粒径级配	方筛孔尺寸（mm）
	2.36	4.75	9.50	16.0	19.0	26.5	31.5	37.5
	累计筛余（以质量计）（ %）
4.75～16	95～100	85～100	40～60	0～10
4.75～19	95～100	85～95	60～75	30～45	0～5	0
4.75～26.5	95～100	90～100	70～90	50～70	25～40	0～5	0
4.75～31.5	95～100	90～100	75～90	60～75	40～60	20～35	0～5	0

3 粗集料的最大公称粒径，碎砾石不得大于26.5mm，碎石不得大于31.5mm，砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。
10.1.3　细集料应符合下列规定：
　　1　宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。
　　2　砂的技术要求应符合表10.1.3的规定。
表10.1.3　砂的技术指标

项目			技术要求
颗粒级配	筛孔尺寸（mm）		粒径
			0.15	0.30	0.60	1.18	2.36	4.75
	累计筛余量（％）	粗砂中砂细砂	90～100 90～100 90～100	80～95 70～92 55～85	71～85 41～70 16～40	35～65 10～50 10～25	5～35 0～25 0～15	0～10 0～10 0～10
泥土杂物含量（冲洗法）（％）			一级		二级		三级
			＜1		＜2		＜3
硫化物和硫酸盐含量（折算为S03）（％）			＜0.5
氯化物（氯离子质量计）			≤0.01		≤0.02		≤0.06
有机物含量（比色法）			颜色不应深于标准溶液的颜色
其他杂物			不得混有石灰、煤渣、草根等其他杂物

3　使用机制砂时，除应满足表10.1.3的规定外，还应检验砂磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
　　4　城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。
　　5　海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。
10.1.4　水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值为6～8。
10.1.5　外加剂应符合下列规定：
　　1　外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
　　2　外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的有关规定，并应有合格证。
　　3　使用外加剂应经掺配试验，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
10.1.6　钢筋应符合下列规定：
　　1　钢筋的品种、规格、成份，应符合设计和国家现行标准规定，应具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。
　　2　钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。
　　3　钢筋应按类型、直径、钢号、批号等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
10.1.7　用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定：
　　1　单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa。
2　钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配，最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1／3；最大长度不宜大于粗集料最大公称粒径的2倍，钢纤维长度与标称值的偏差不得超过±10％。
3　宜使用经防蚀处理的钢纤维，严禁使用带尖刺的钢纤维。
4 应符合国家现行标准《混凝土用钢纤维》YB／T151的有关要求。
10.1.8　传力杆（拉杆）、滑动套材质、规格应符合规定。可用镀锌铁皮管、硬塑料管等制作滑动套。
10.1.9　胀缝板宜采用厚20mm、水稳定性好、具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。
10.1.10　填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。

CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》（11）

CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》（13）

CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》（11）

CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》（13）