《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（3）

检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
    检查方法：尺量、观察检查。
   6.3.2  无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
      1 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，
      2  承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损;
      3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象;
       4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
      检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.3   风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。
    除尘系统的风管，宜垂直或倾余敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
    对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
    检查数量：按数量抽查10％。但不得少于1个系统。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.4  风管支、吊架的安装应符合下列规定：
    1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
    2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
    3   风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
     4  支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于200mm。
     5  当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
    6   吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀，无明显变形。
     风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
     7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
    检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.5   非金属风管的安装还应符合下列的规定：
    1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加镶锌垫圈；
    2  应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
    3  硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由于管来承受，必须自行设置支、吊架；
    4  风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
    检查数量：按数量抽查10％，不用少于1个系统。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6  复合材料风管的安装还应符合下列规定：
    1   复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于smm；
    2  采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
    3  支、吊架的安装宜接产品标准的规定执行。
    检查数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.7  集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
    1   吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；
    2  吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。
    检查放量：控数量抽查20％，不得少于5件。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.8  各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装备应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
    防火门直径成长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
    排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置五设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的流节阀，宜安装在垂直管段上。
    检查放量：控数量抽查 10％，不得少于5件。
    检查方法；尺量、观察检查。
6.3.9  风帽安装必须牢固，连接风管与区面或场面的交接处不应渗水。
    检查数量：控数量抽查10％，不得少于5件。
    检查方法：尺量、观察检查。
6.3.10  排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
    检查数量：按数量抽查10％，不用少于5件．
    检查方法：尺量。观察检查。
6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴; 表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
    明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
    风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
    风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
    检查数量：按数量抽查10％，不得不于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。
   检查方法：尺量、观察检查。
6.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定：
   1  风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;
    2 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。
  检查数量: 按数量抽查20％，不得少于1个系统或不少于5件和丁2个房间的风口。
   检查方法：尺量、观察检查。
        7  通风与空调设备安装
                  7.1  一般规定
7.1.1 本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。
7.1.2 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
7.1.3设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
7.1.4 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
7.1.5 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
                  7.2 主控项目
7.2.1通风机的安装应符合下列规定：
  1  型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
  2   叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
  3  固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
    检查放量：全数检查。
    检查方法：依据设计图核对、观察检查。
7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
    检查数量：全数检查。
  检查方法：依据设计图核对、观察检查。
7.2.3空调机组的安装应符合下列规定。
  1  型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
  2  现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
  检查数量：按总数抽检20％，不对少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。
  检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。
7.2.4除尘器的安装应符合下列规定；
  1  型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；
  2  现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3%。
  3   布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
    检查数量：按总数抽查20％．不得少于1台；接地全数检查。
    检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。
7.2.5   高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。
    安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。
    合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。
    检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%，不得少于1台。
    检查方法：观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。
 7.2.6 净化空调设备的安装还应符合下列规定：
    1  净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封;
    2  风帆过滤器单元（FFU与 FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破报等现象;在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中放过滤器作为保护。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：按设计图核对、观察检查。
7.2.7  静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
    检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。
    检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。
7.2.8  电加热器的安装必须符合下列规定:
   1    电加热器与构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩；
    2   电加热器的金属外壳接地必须良好；
    3  连接电加热器的的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
    检查数量：按总数抽查20％, 不得少于1台。
    检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。
7.2.9  干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
7.2.10  过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架,与室外的连接管段不得泄漏。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察或检测。
                    7.3    一般项目
7.3.1  通风机的安装应符合下列规定：
    1  通风机的安装，应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，成为叶轮外径值的
1/100;
表7.3.1通风机安装的允许偏差
 

表7．3．5除尘器安装允许偏差和检验方法

  FMU机组应便于检修；
2   安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。
检查数量：按总数抽查20%，且不得少于2个。
检查方法。尺量、观察检查及检查施工记录。
7.3.12  高效过滤器的安装应符合下列规定：
1 高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为 6～8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25％～50％；
2 采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。
检查数量：按总数抽查20％，且不得少于5个。
检查方法：尺量、观察检查。
7.3.13  消声器的安装应符合下列规定；
1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
2  消声控安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；
3   现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；
4   消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10％，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查．
检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录。
7.3.14  空气过滤器的安装应符合下列规定：
1  安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；
2  框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；
3  卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。
检查放量：按总数抽查10％，且不得少于1台。
检查方法：观察检查。
7.3.15  风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1  机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；
2  机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
3  机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。
检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。
7.3.16  转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。
检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1台。
检查方法：观察检查。
7.3.17 转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确,处理空气与再生空气接管应正确；然风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。
检查数量:按总数抽查20％，且不相少于 1台。
检查方法：观察检查。
7.3.18 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。
检查数量：全数检查。
检查方法；观察检查。
7.3.19  空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。
检查数量: 按总数10％的比例抽查，且不得少于1台。
检查方法：观察检查。
7.3.20  变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。
检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。
检查方法；观察检查、查阅检查试验记录。

1. 8           空调制冷系统安装

8．1一般规定
8.1.1  本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。
8.1.2   制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
8.1.3  与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
8.1.4  空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第7.1.5条的规定。
8.1.5   制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。
8．2 主控项目
8.2.1   制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定；
1   制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告；
2  设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；
3   设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
检查数量；全数检查。
检查方法；查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。

8.2.2  直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面
式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
    检查数量：全数检查。
    检查方法。观察检查。
8.2.3  燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。
    燃气系统设备的安装应符合设计和消防委求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。
8.2.4  制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充往制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家
标准、规范的规定。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
8.2.5  制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：
    l  制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；
    2  法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；
    3  制冷剂液体管不得向上装成“Ω形”。气体管道不得向下装成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍
支管直径，且不小于200mm；
   4   制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；
    5  制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
    检查数量:按总数抽检20％；且不得少于5件。第5款全数检查。
    检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。
8.2.6  燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。
    检查数量：系统全数检查。
    检查方法：观察检查、查阅试验记录。
8.2.7  燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气成氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定。且采用超声波探伤时，应全数检测。以质量不低于Ⅱ级为合格。
    检查数量：系统全数检查。
    检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
8.2.8  氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。
    检查数量：系统全数检查。
    检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
8.2.9  输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀管道及配件。
    检查数量：按系统的管段抽查20％，且不得少于5件。
    检查方法：观察检查、查阅安装记录。
8.2.10  制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
    检查数量：系统全数检查。
    检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。
                    8.3   一般项目
8.3.1  制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
   1  制冷设备及制冷附间设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表8.3.1的规定;
   2   整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许们差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
    3  制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许们差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
    4  采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm;
    5  设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。
8.3.2  模块式冷水机组单元多台并联组合的，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量、观察检查。
8.3.3  燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许们差为1/1000，联轴器两轴芯向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。
    检查数量: 全数检查。
    检查方法：在机座或指定的基准面上，用水平仅、水准仪等检测，尺量、观察检查。
8.3.4  制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：
    1  管道、管件的内外壁应清洁、干燥；钢管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的钢管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；
    2  制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外征与最小外经之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；
    3  制冷剂管道分支管应接介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管;
    4  钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1％，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；
    5  采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。
    采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
    6  管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。
    检查数量：按系统抽查20％，且不得少于5件。
    检查方法：尺量、观察检查。
8.3.5  制冷系统阀门的安装应符合下列规定：
    1  制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min。；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还
应进行解体清洗；
    2  位置、方向和高度应符合设计要求；
    3  水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；
    4  自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感湿包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；
   5  安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液应装在泄水管上。
  检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。
  检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。
8.3.6  制冷系统的吹扫排行应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以淡色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后,应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
  检查数量：全数检查。
  检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。
9.1.1   本章适用于空调工程水系统安装于分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
9.1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
9.1.3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
9.1.4 空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002的规定执行。
                    9.2   主控项目
9.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
    检查数量：按总数抽查10％。且不得少于5件。
   检查方法：观察查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
9.2.2 管道安装应符合下列现定:
   1  隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行;
   2  焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
   3 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制
冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；
   4 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测，以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见来物），再循环试运行Zh以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
  5  固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将会管作为管道支撑。
   保温管道与套管四月间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
  检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
  检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验、当设计无规定时，应符合下列规定：
  1  冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5MPa。
  2  对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）煤水、冷却水管道系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
    分区、分层试压；对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。
    系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
    3  各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力;
    4  凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
    检查数量：系统全数检查。
    检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
9.2.4  闸门的安装应符合下列规定：
    1  阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
    2  安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
    3  闸门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
    强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
    严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
    检查数量: 1、2款抽查5％，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
    检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
9.2.5  补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
    设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
    检查数量：抽查20％，且不得少于1个。
    检查方法：观察检查，旁站成查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
9.2.6  冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。
    检查数量；全数检查。
    检查方法：按图纸核对，监督执行防火规定。
9.2.7  水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：按图核核对。实测或查阅水泵试运行记录。
9.2.8  水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。
9.3.1  当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。
    检查数量：按总数抽查20％，且不得少于2处。
    检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格征书和试验记录。
9.3.2  金属管道的焊接应符合下列规定：
    1  管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；
    2   管道焊缝表面应清理干净，并进行外现质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅲ组规定（氨管为Ⅲ级）。
    检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1处。
    检查方法；尺量、观察检查。
9.3.3   螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
    检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5处。
    检查方法。尺量、观察检查。
9.3.4  法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外么的1.5/100Q，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
    检查数量：按总放抽查5％，且不得少于5处。
    检查方法：尺量、观察检查。
9.3.5  钢制管道的安装应符合下列规定：
    1  管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
    2  道弯曲弯营的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。湾管的最大外径与最小外征的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%;
    3  冷遇水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；
    4  冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架立承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
   5  管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
    检查数量:按总数抽查10％，且不得少于5处。
    检查方法：尺量、观察检查。
9.3.6  钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于l.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接。与管道配件的连接深度和扭矩应符合表9.3.6-1的规定；当系统工作压力为1.0～2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。
    沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表9.3.6－2的规定。
    检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处。
    检查方法；尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。
9.3.7  风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
检查数量:按总数抽查臣1O%,且不得少于5处。
检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。
9.3.8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
   1支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
  2  冷（热）媒水、冷却水泵系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
  3 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
  4  滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
  5  竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；
表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距