CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》（6）

2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
　　　3）对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
　　3　水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
7.2.2　石灰土配合比设计应符合下列规定：
1　每种土应按5种石灰掺量进行试配，试配石灰用量宜按表7.2.2-1选取。
表7.2.2-1　石灰土试配石灰用量

　　2　确定混合料的最佳含水量和最大干密度，应做最小、中间和最大3个石灰剂量混合料的击实试验，其余两个石灰剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。
3　按规定的压实度，分别计算不同石灰剂量的试块应有的干密度。
4　强度试验的平行试验最少试件数量，不得小于表7.2.2-2的规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定值，应重做试验。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。
表7.2.2-2　最少试件数量（件）

5试件在规定温度下应按国家现行标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ 057有关要求制作、养护，进行无侧限抗压强度试验。
　　6　石灰剂量应根据设计要求强度值选定。试件试验结果的平均抗压强度（ ）应符合下式要求：
 ≥Rd/（1- Za Cv）　　　（7.2.2）
式中：Rd—设计抗压强度；
　　　Cv—试验结果的偏差系数（以小数计）；
　　　Za—标准正态分布表中随保证率（试置信度α）而改变的系数，城市快速路和城市主干路应取保证率95％，即Za＝1.645；其他道路应取保证率90％，即Za＝1.282。
　　7　实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%～1.0%。采用集中厂拌时可增加0.5%。
7.2.3　在城镇人口密集区，应使用厂拌石灰土，不得使用路拌石灰土。
7.2.4　厂拌石灰土应符合下列规定：
　　1　石灰土搅拌前，应先筛除集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配和最大粒径符合要求。
　　2　宜用强制式搅拌机进行搅拌。配合比应准确，搅拌应均匀；含水量宜略大于最佳值；石灰土应过筛（20mm方孔）。
　　3　应根据土和石灰的含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整搅拌用水量。
　　4　拌成的石灰土应及时运送到铺筑现场。运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
　　5　搅拌厂应向现场提供石灰土配合比，R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。
7.2.5　采用人工搅拌石灰土应符合下列规定：
　　1　所用土壤应预先打碎、过筛（20mm方孔）集中堆放。
　　2　应按需要量将土和石灰按配合比要求，进行掺配。掺配时土应保持适宜的含水量，掺配后过筛（20mm方孔），至颜色均匀一致为止。
　　3　作业人员应佩戴劳动保护用品，现场应采取防扬尘措施。
7.2.6　厂拌石灰土摊铺应符合下列规定：
　　1　路床应湿润。
　　2　压实系数应经试验确定。现场人工摊铺，压实系数宜为1.65～1.70。
　　3　石灰土宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段。
　　4　摊铺掺有粗集料的石灰土时，粗集料应均匀。
7.2.7　碾压应符合下列规定：
　　1　铺好的石灰土应当天碾压成活。
　　2　碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2％范围内。
　　3　直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。
　　4　初压时，碾速以1.5～1.7km/h为宜,灰土初步稳定后，以2.0～2.5km/h为宜。
　　5　人工摊铺时，宜先用6～8t压路机碾压，灰土初步稳定，找补整形后，方可用重型压路机碾压。
　　6　当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在石灰土底层压实度达到85％时撒铺，然后继续碾压，使其嵌入底层，并保持表面有棱角外露。
7.2.8　纵、横接缝均应设直茬。接缝应符合下列规定：
　　1　纵向接缝宜设在路中线处。接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1／2层厚。
　　2　横向接缝应尽量减少。
7.2.9　石灰土养护应符合下列规定：
　　1　石灰土成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。
　　2　石灰土碾压成活后可采取喷洒沥青透层油养护，宜在其含水量为10％左右时进行。
　　3　石灰土养护期应封闭交通。
7.3　石灰、粉煤灰稳定砂砾基层
7.3.1　原材料应符合下列规定：
　　1　石灰应符合本规范第7.2.1条的规定。
　　2　粉煤灰应符合下列规定：
　　　1）粉煤灰化学成份的Si02、Al2O3和Fe2O3总量宜大于70％；在温度为700℃的烧失量宜小于或等于10％。
　　　2）当烧失量大于10％时，应经试验确认混合料强度符合要求时,方可采用。
　　　3）细度应满足90％通过0.3mm筛孔，70％通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm2/g。
　　3　砂砾应经破碎、筛分，级配宜符合表7.3.1的规定，破碎砂砾中最大粒径不得大于37.5mm。
表7.3.1　砂砾、碎石级配
 

　　4　水应符合本规范第7.2.1条第三款的规定。
7.3.2　石灰、粉煤灰、砂砾（碎石）配合比设计应符合本规范第7.2.2条的有关规定。
7.3.3　混合料应由搅拌厂集中拌制且应符合下列规定：
　　1　宜采用强制式搅拌机拌制，并应符合下列要求：
　　　1）搅拌时应先将石灰、粉煤灰搅拌均匀，再加入砂砾（碎石）和水搅拌均匀。混合料含水量宜略大于最佳含水量。
　　　2）拌制石灰粉煤灰砂砾均应做延迟时间试验，确定合料在贮存场存放时间及现场完成作业时间。
　　　3）混合料含水量应适视气候条件适当调整。
　　2　搅拌厂应向现场提供产品合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及R7强度标准值的资料。
　　3　运送混合料应加覆盖，防止遗撒、扬尘。
7.3.4　摊铺除遵守本规范第7.2.6条的有关规定外，尚应符合下列规定：
　　1　混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量的±2％。
　　2　混合料每层最大压实厚度为20cm，且不宜小于10cm。
　　3　摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌。
7.3.5　碾压应符合本规范第7.2.7条的有关规定。
7.3.6　养护应符合下列规定：
　　1　混合料基层，应在潮湿状态下养护。养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。
　　2　采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合料湿润；采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。
　　3　养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。
7.4　石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层
7.4.1　原材料应符合下列规定：
　　1　石灰应符合本规范第7.2.1条的有关规定。
　　2　粉煤灰应符合本规范第7.3.1条的有关规定。
　　3　钢渣破碎后堆存时间不应少于半年，且达到稳定状态，游离氧化钙（ƒCaO）含量应小于3％；粉化率不得超过5％。钢渣最大粒径不得大于37.5mm，压碎值不得大于30％，且应清洁，不含废镁砖及其他有害物质；钢渣质量密度应以实际测试值为准。钢渣颗粒组成应符合表7.4.1的规定。
表7.4.1　钢渣混合料中钢渣颗粒组成

　　4　土应符合下列要求：
　　　1）当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为12～20。
　　　2）当采用石灰与钢渣稳定土时，其土的塑性指数宜为7～17，不得小于6，且不得大于30。
　　5　水应符合本规范第7.2.1条第三款的规定。
7.4.2　石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类混合料配合比设计步骤应依据本规范第7.2.2条的有关规定。根据试件的平均抗压强度（R）和设计抗压强度（Rd），选定配合比。配合比可按表7.4.2进行初选。
表7.4.2　石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类混合料常用配合比

7.4.3　混合料应由搅拌厂集中拌制，且应符合本规范第7.3节的有关规定。
7.4.4　混合料摊铺、碾压、养护应符合本规范第7.3节的有关规定。
7.5　水泥稳定土类基层
7.5.1　原材料应符合下列规定：
1　水泥应符合下列要求：
1）应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
2　土应符合下列要求：
1）土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17；
　　　2）土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30％；
　　　3）宜选用粗粒土、中粒土。
7.5.2  稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合表7.5.2的规定。
表7.5.2　水泥稳定土类的粒料范围及技术指标

注：①　集料中0.5mm以下细料土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过5％；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%；
②　当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。
3　粒料应符合下列要求：
1）级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料源材；
2）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；
　　　3）当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不得超过37.5mm；对次干路及以下道路不得超过53mm；
4）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7.5.2的规定；
5）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30％；对其他道路基层不得大于30％，对底基层不得大于35％；
6）集料中有机质含量不得超过2％；
7）集料中硫酸盐含量不得超过0.25％；
8）钢渣尚应符合本规范第7.4.1条的有关规定。
4　水应符合本规范第7.2.1条第三款的规定。
7.5.3　水泥稳定土类材料的配合比设计步骤，应按本规范第7.2.2条的有关规定进行，且应符合下列规定：
　　1　试配时水泥掺量宜按表7.5.3选取。
7.5.3　水泥稳定土类材料试配水泥掺量

　　　注：①当强度要求较高时，水泥用量可增加1％。                         
　　2　当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量加0.5％，水泥最小掺量粗粒土、中粒土应为3％，细粒土为4％。
　　3　水泥稳定土料材料7d抗压强度：对城市快速路、主干路基层为3～4MPa，对底基层为1.5～2.5MPa；对其他等级道路基层为2.5～3MPa，底基层为1.5～2.0MPa。
7.5.4　城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜集中拌制。
7.5.5　集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定：
　　1　集料应过筛，级配符合设计要求。
　　2　混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。
　　3　搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。

4　水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。
7.5.6　摊铺应符合下列规定：
　　1　施工前应通过试验确定压实系数。水泥土的压实系数宜为1.53～1.58；水泥稳定砂砾的压实系数宜为1.30～1.35。
　　2　宜采用专用摊铺机械摊铺。
　　3　水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过3h。应按当班施工长度计算用料量。
　　4　分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
7.5.7　碾压应符合下列规定：
1　应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压找平应符合本规范第7.2.8条的有关规定。
2　宜用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。
3　水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。
　　4　当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。
7.5.8　接缝应符合本规范第7.2.9条的有关规定。
7.5.9　养护应符合下列规定：
　　1　基层宜采用洒水养护，保持湿润。采用乳化沥青养护，应在其上撒布适量石屑。
　　2　养护期间应封闭交通。
    3　常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。
7.6　级配砂砾及级配砾石基层
7.6.1　级配砂砾及级配砾石可作为城市次干路及其以下道路基层。
7.6.2　级配砂砾及级配砾石应符合下列要求：
　　1　天然砂砾应质地坚硬，含泥量不得大于砂质量（粒径小于5mm）的10％，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不得超过20％。
　　2　级配砾石作次干路及其以下道路底基层时，级配中最大粒径宜小于53mm，作基层时最大粒径不得大于37.5mm。
　　3　级配砂砾及级配砾石的颗粒范围和技术指标宜符合表7.6.2的规定。
表7.6.2　级配砂砾及级配砾石的颗粒范围及技术指标

　　注：1表中①示潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9；
　　　2表中②示对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量接近高限。
　　4　集料压碎值应符合本规范表7.7.1-2的规定。