《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（8）

13．3．11 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13．3.11的规定。
13．3.12单斗式提升机安装应符合下列规定；
1 导轨的间距偏差不大于Zmm。
2 垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰:倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。
3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。
4 行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。
检验方法：吊线坠、拉线及尺量检查。
表13.3.11  工艺管道安装的允许偏差和检验方法

13．3．13 安装锅炉送、弓讯机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。
检验方法；观察和启动检查。
13．3．14 水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。
检验方法：观察和启动检查。
13．3．15 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。
检验方法：吊线和尺量检查。
13．16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进。出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。
检验方法：通电、操作和测温检查。
13．3．17  注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1．0～1．2m。
检验方法：尺量检查。
13．3．18 除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。
检验方法：观察检查。
13．3．19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排人大气。
检验方法；观察检查。
13．3．20 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。
检验方法：对照说明书，观察检查。
13．3．21 管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4．4．8的规定。
13．3．22 在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
13．4 安全附件安装
主控项目

13．4．1 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13。4。1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压，装有一个安全阀时，应按较低值定压。
表13.4.1 安全阀定压规定

检验方法：检查定压合格证书。
13．4．2压力表的刻度极限值，应大于压力的1.5 倍，表盘直径不得小于100mm
检验方法:现场观察和尺量检查。
13.4.3 安装水位表应符合下列规定：
1 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。
2 玻璃管式水位表应有防护装置。
3 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。
4 采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。
5 水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。
检验方法：现场观察和尺量检查。
13．4．4 锅炉的高 低水位报警卫员超温、超压报膏器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。
13．4.5蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
检验方法：观察检查。
检验方法:检查定压合格证书.
一般项目
13．4．6 安装压力表必须符合下列规定：
l 压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。
2 压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管
煨制时，内径不应小于6mm。
3 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。
检验方法：观察和尺量检查。
13．4．7 测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
1 测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0”～45”夹角范围内。
2 测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0”～45”夹角范围
内。
3 测量气体压力的，在工艺管道的上半部。
检验方法：观察和尺量检查。
13．4．8 安装温度计应符合下列规定：

    l 安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角

处。
    2 压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50rum，
温包必须全部浸人介质内；
    3 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。
    检验方法：观察和尺量检查。
13．4．9 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。
    检验方法：观察和尺量检查。
          13．5 烘炉、煮炉和试运行
                  主控项 目
13．5.1 锅炉火焰烘炉应符合下列规定：
    l 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙 及炉拱。
    2 烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于
24h。
  3 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。
  4 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。
    检验方法：计时测温、操作观察检查。
13．5．2 烘炉结束后应符合下列规定：
    1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。
    2 炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下。
    检验方法：测试及观察检查。
13．5．3 锅炉在讲炉、煮护合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全问的热状态定压幢激和调鳖。
    检验方法：检查烘护、煮炉及试运行全过程。
                    一般项 目
13．5．4 煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。
    检验方法：打开锅筒和集箱检查孔检查。
                13．6 换热站安装
                    主控项目
13．6．1 热交换器应以最大工作压力的1．5 倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3Mpa；热部分应不低于0．4 Mpa.。
    检验方法：在试验压力下．保持10min压力不降。
13．6．2 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。
    检验方法：对照设计图纸检查。
13．6．3 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
    检验方法：观察和尺量检查。
                    一般项目
13．6．4 换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表13．3J 的规定。
13．6．5 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。
13．6．6 换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表13．3．11的规定。
I3．6．7 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏听偏差应符合本规范表4.4.8的规定.
       14 分部（子分部）工程质量验收
14．0．1 检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。并应按检验批、分项、分部（或子分部）、单位(或子单位）工程的程序进行验收，同时做好记录。
    1 检验批、分项工程的质量验收应全部合格。
 检验批质量验收见附录B。分项工程质量验收见附录Co
    2 分部（子分部）工程的验收，必须在分项工程验收通过的基础上，对涉及安全、卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测。
    子分部工程质量验收见附录D。
    建筑给水、排水及采暖（分部）工程质量验收见附录E。
14．0．2 建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容：
   1管道系统和设备及阀门水压试验。
    2 排水管道灌水、通球及通水试验。
    3 雨水管道灌水及通水试验。
    4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
    5 卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。
    6 地漏及地面清扫口排水试验。
    7 消火栓系统测试。
    8 采暖系统冲洗及测试。
    9 安全阀及报警联动系统动作测试。
    10 锅炉48h负荷试运行。
14．0．3工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容：
    1开工报告。
    2 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。
    3 施工组织设计或施工方案。
    4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。
    5 隐蔽工程验收及中间试验记录。
    6 设备试运转记录。
    7 安全、卫生和使用功能检验和检测记录。
    8  检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。
    9 竣工图。
 
        附录A 建筑给水排水及采暖工程分部、分项工程划分
    建筑给水排水及采暖工程的分部、子分部和分项工程可按附表A划分。
   附表A    建筑给水、排水及采暖工程分部、分项工程划分表
 

附灵B 检验批质量验收
检验批质量验收表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目质量（技术）负责人等进行验收，并按附表B填写验收结论。
附表B    检验批质量验收表